[發明專利]塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室

無效

• 申請號: 201110393657.5
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN102398359A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 何德方;馬德生
• 申請（專利權）人: 張家港市貝爾機械有限公司
• 主分類號: B29C47/76
• 分類號: B29C47/76
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本發明涉及塑料制品生產設備領域，具體涉及塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室。

背景技術

塑料制品生產時，需先將原料在塑料擠出機的機筒中粉碎、軟化、熔融、塑化，上述的粉碎、軟化、熔融、塑化的過程中勢必會存在空氣，而塑化后的原料中如有過量的空氣存在會導致生產出的塑料制品上布有孔洞，從而無法滿足質量要求，故塑料擠出機的機筒上配備有抽真空系統，抽真空系統的作用就是將塑料擠出機的機筒內抽真空。抽真空系統主要包括真空泵和真空排氣室，其中真空排氣室的結構包括：真空排氣室腔體，所述的真空排氣室腔體由若干側板圍成，真空排氣室腔體的側板上設置有抽氣口和進氣口，所述的進氣口與塑料擠出機的機筒上的排氣口連接，抽氣口與真空泵的管路連接形成抽氣管路。真空泵對真空排氣室抽真空，使真空排氣室內始終保持負壓，機筒內的空氣就會從進氣口被抽進真空排氣室內，抽進真空排氣室的空氣再從抽氣口處被真空泵抽出。上述結構的真空排氣室為一個腔體，雖能將機筒內的空氣抽出，但少部分熔融狀的物料也容易與空氣一起被抽出，抽出后的物料進入抽氣口容易造成抽氣管路堵塞，甚至損壞真空泵，致使抽真空系統無法正常工作。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是：提供一種不會堵塞真空排氣室抽氣管路的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，包括：真空排氣室腔體，所述的真空排氣室腔體由若干側板圍成，真空排氣室腔體的側板上設置有抽氣口和進氣口，真空排氣室腔體內設置有能阻擋由進氣口進入真空排氣室腔體內的氣流的隔板，所述的隔板擋在抽氣口與進氣口之間、并將真空排氣室腔體分隔成兩個相對獨立的腔體，隔板的里端與真空排氣室腔體的內側板固定，隔板的外端與真空排氣室腔體的外側板之間留有間隙，所述的真空排氣室腔體的外側板能夠開啟，且外側板與相連接的側板密封連接。

進一步地，前述的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，其中，所述的外側板與相連接的側板密封連接的具體結構為：與外側板相連接的側板上均固定設置有密封座，密封座上設置有密封槽，密封槽內設置有密封圈，所述的外側板與密封圈壓緊密封。

進一步地，前述的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，其中，所述的隔板板面傾斜對著進氣口，且隔板的內端高度低于外端高度。

更進一步地，前述的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，其中，所述的隔板下方的真空排氣室腔體的底部側板向下彎折形成集料腔。

本發明的有益效果：由于在真空排氣室腔體內設置了隔板，且隔板板面對著進氣口，隔板將真空排氣室腔體分隔成相對獨立的兩個腔體，這樣從進氣口被吸入的氣體會受到隔板的阻擋，混在氣體中的物料由于隔板的阻擋會在重力的作用下從氣體中分離出來，留在隔板下方的腔體內，有效避免了物料堵塞抽氣管路的現象發生，保證了隔板上方腔體內氣流的通暢流動，使抽真空系統能長期穩定、正常地工作。

附圖說明

圖1是本發明所述的塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室的結構示意圖。

圖2是圖1左視方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行更詳細地介紹。

如圖1、圖2所示，塑料擠出機中抽真空系統中的分腔真空排氣室，包括：真空排氣室腔體，所述的真空排氣室腔體由外側板5、內側板4、底部側板11以及兩塊端部側板12圍成，真空排氣室腔體的一塊端部側板12上設置有抽氣口1，底部側板11上設置有進氣口2，抽氣口1位于進氣口2的上方。所述的進氣口2與塑料擠出機的機筒8的排氣口相連接，抽氣口1上安裝有與真空泵及管路相連的抽氣咀10，真空排氣室腔體內設置有能阻擋由進氣口2進入真空排氣室腔體內的氣流的隔板3，所述的隔板3擋在抽氣口1與進氣口2之間，將真空排氣室腔體分成上、下兩個相對獨立的腔體。隔板3的板面傾斜對著抽氣口1，且隔板3的內端高度低于外端高度，即隔板3傾斜方向順著氣流的運動方向。隔板3的內端與真空排氣室腔體的內側板4固定，所述的隔板3下方的真空排氣室腔體的底部側板11的前端向下彎折形成集料腔13，參見圖1所示。隔板3的外端與真空排氣室腔體的外側板5之間留有足夠寬的間隙，所述的真空排氣室腔體的外側板5能夠開啟，且外側板5與相連接的側板密封連接，所述的外側板5與相連接的側板密封連接的具體結構為：與外側板5連接處的內側板4、底部側板11、兩塊端部側板12上均焊接有密封座6，密封座6上設置有密封槽9，密封槽9內設置有密封圈7，所述的外側板5與密封圈7壓緊密封。