[發明專利]一種鍋爐消煙脫硫設備

無效

• 申請號: 201110393341.6
• 申請日: 2011-12-01
• 公開（公告）號: CN102500217A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 李娜
• 申請（專利權）人: 西安瑞金源能源科技有限責任公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D50/00;F23J15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于工業和民用鍋爐設備領域，特別涉及鍋爐煙氣的消煙脫硫設備。

背景技術

目前所使用的鍋爐煙氣消煙脫硫設備可分為濕式和干式兩類。濕式除塵脫硫設備效果好于干式設備，但是投資大，運行費用高，設備占地面積大、耗水量大、腐蝕大，還有二次污染等問題，脫硫效率也不十分理想。干式除塵器體積小，易操作，無二次污染和腐蝕，但除塵不徹底，不能解決脫硫問題。

煙氣脫硫經過了近30年的發展已經成為一種成熟穩定的技術，在世界各國的燃煤電廠中各種類型的煙氣脫硫裝置已經得到了廣泛的應用。從煙氣脫硫技術的種類來看，除了濕式洗滌工藝得到了進一步的發展和完善外，其他許多脫硫工藝也進行了研究，并有一部分工藝在燃煤電廠得到了使用。煙氣脫硫技術是控制SO2和酸雨的有效手段之一，根據脫硫工藝脫硫率的高低，可以分為高脫硫率工藝、中等脫硫率工藝和低脫硫率工藝；最常用是按照吸收劑和脫硫產物的狀態進行分類可以分為三種：濕法煙氣脫硫、半干法煙氣脫硫和干法煙氣脫硫。

濕法煙氣脫硫工藝是采用液體吸收劑洗滌SO2煙氣以脫除SO2。常用方法為石灰/石灰石吸收法、鈉堿法、鋁法、催化氧化還原法等，濕法煙氣脫硫技術以其脫硫效率高、適應范圍廣、鈣硫比低、技術成熟、副產物石膏可做商品出售等優點成為世界上占統治地位的煙氣脫硫方法。但由于濕法煙氣脫硫技術具有投資大、動力消耗大、占地面積大、設備復雜、運行費用和技術要求高等缺點，所以限制了它的發展速度。

半干法煙氣脫硫工藝是采用吸收劑以漿液狀態進入吸收塔(洗滌塔)，脫硫后所產生的脫硫副產品是干態的工藝流程。

干法煙氣脫硫工藝是采用吸收劑進入吸收塔，脫硫后所產生的脫硫副產品是干態的工藝流程，干法脫硫技術與濕法相比具有投資少、占地面積小、運行費用低、設備簡單、維修方便、煙氣無需再熱等優點，但存在著鈣硫比高、脫硫效率低、副產物不能商品化等缺點。

自20世紀80年代末，經過對干法脫硫技術中存在的主要問題的大量研究和不斷的改進，現在已取得突破性進展。有代表性的噴霧干燥法、活性炭法、電子射線輻射法、填充電暈法、荷電干式吸收劑噴射脫硫技術、爐內噴鈣尾部增濕法、煙氣循環流化床技術、爐內噴鈣循環流化床技術等一批新的煙氣脫硫技術已成功地開始了商業化運行，其脫硫副產物脫硫灰已成功地用在鋪路和制水泥混合材料方面。這一些技術的進步，迎來了干法、半干法煙氣脫硫技術的新的快速發展時期。

傳統的石灰石/石膏法脫硫與新的干法、半干法煙氣脫硫技術經濟指標的比較見表1。表1說明在脫硫效率相同的條件下，干法、半干法脫硫技術與濕法相比，在單位投資、運行費用和占地面積的方面具有明顯優勢，將成為具有產業化前景的煙氣脫硫技術。

發明內容

本發明的目的是提供一種由氣霧混合段、氣液碰撞段和氣液分離段等所組成的復合式高效消煙脫硫設備，達到既消煙又脫硫的目的。

本發明提供一種由引風機、煙道所組成的一種鍋爐消煙脫硫設備，內設重力床的殼體，殼體上設有喇叭狀的煙氣進口，殼體上部設有進料斗，其特征在于：由安裝在鍋爐煙道中煙氣引風機上游的依次連接的氣霧混合段、氣液碰撞段、氣液分離段和液流再生系統所組成，氣霧混合段入口處設漩渦噴淋器，氣液碰撞段由傘形擋板和葉輪所組成，葉輪由2～4組葉片排列組成，氣液分離段由兩組圓筒和裝在此圓筒周邊上的傘形擋板所組成，氣液分離段的下端通過一彎管形段和引風機相接，用管道將氣液分離段和再生池相接，再生池通過一個泵用管道和漩渦噴淋器相接；提取裝置、煙氣洗滌裝置、恢復裝置及排除裝置，恢復裝置中安裝有動力裝置，該動力裝置是由加速器與空氣混入器構成，加速器的入口與空氣混入器的入口聯接；空氣混入器的空氣入口與空氣通道連接。

按照本發明的一種鍋爐消煙脫硫設備，所采用的漩渦噴淋器的噴嘴角度視噴頭數量而定，而噴嘴數量又取決于鍋爐的大小。例如對于1～10噸鍋爐，噴頭數量為3～5個，噴嘴角度為100～140度。

按照本發明的一種鍋爐消煙脫硫設備，葉輪的各組葉片角度可根據燃煤含硫量的多少在30～60度之間選定。葉片角度大，碰撞效果好，但對氣流的阻力增大；反之，葉片角度小，對氣流的阻力減小，碰撞作用也減小。