[發(fā)明專利]一種鋁箔連續(xù)退火方法及鋁箔連續(xù)退火爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110392246.4
• 申請日: 2011-12-01
• 公開（公告）號: CN103131972A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 湖南晟通科技集團有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C21D1/26;C21D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁箔連續(xù)退火方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、第一個料架放置在進料區(qū)，待所述第一個料架上的鋁箔溫度至25℃-35℃時，開啟所述進料區(qū)與所述升溫爐區(qū)之間的爐門，第一個料架被推入升溫爐區(qū)；

B、待第一個料架的鋁箔溫度升至190-200℃時，開啟所述升溫爐區(qū)與所述保溫爐區(qū)之間的爐門，第一個料架被推入保溫爐區(qū)；

C、2-4h后，開啟所述保溫爐區(qū)與所述降溫爐區(qū)之間的爐門，第一個料架被推入降溫爐區(qū)；

D、待所述第一個料架上的鋁箔溫度降至60℃-80℃時，開啟所述降溫爐區(qū)與出料區(qū)之間的爐門，第一個料架被推入出料區(qū)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁箔連續(xù)退火方法，其特征在于，步驟A中，待第一個料架被推入升溫爐區(qū)之后，將第二個料架放置在進料區(qū)，待所述第二個料架上的鋁箔溫度至25℃-35℃時，開啟所述進料區(qū)與所述升溫爐區(qū)之間的爐門，第二個料架被推入升溫爐區(qū)，第二個料架將處于所述升溫爐區(qū)的第一個腔室的第一個料架向前推至所述升溫爐區(qū)的第二個腔室。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁箔連續(xù)退火方法，其特征在于，開啟保溫爐區(qū)連通的負壓風機；所述負壓風機的出風口通過交換管與熱風機的出風管道連通，所述熱風機設置在進料區(qū)、升溫爐區(qū)和降溫爐區(qū)，所述交換管的直徑為所述出風管道的1/5-1/10。

4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的一種鋁箔連續(xù)退火方法，其特征在于，還包括，第三個料架將第二個料架向前推至所述升溫爐區(qū)的第一個腔室內(nèi)后，被往后拉回至所述進料區(qū)與所述升溫爐區(qū)之間的爐門之外。

5.鋁箔連續(xù)退火爐，其特征在于，依次包括進料區(qū)、升溫爐區(qū)、保溫爐區(qū)、降溫爐區(qū)和出料區(qū)，各區(qū)間采用爐門密封隔斷，料架通過貫穿各區(qū)間的軌道運動；所述升溫爐區(qū)、所述保溫爐區(qū)和所述降溫爐區(qū)分為若干個腔室，每個腔室與一臺熱風機連通，所述熱風機的出風管道口布置在所述腔室中的所述料架底部所在水平面之下，所述熱風機的吸風管道口布置在所述料架頂部所在水平面之上，所述出風管道所在平面與所述吸風管道所在平面的夾角為90°。

6.根據(jù)權利要求7所述的鋁箔連續(xù)退火爐，其特征在于，所述升溫爐區(qū)、所述保溫爐區(qū)和所述降溫爐區(qū)的長度比例為：(20-23)∶(36-40)∶(15-18)。

7.根據(jù)權利要求7所述的鋁箔連續(xù)退火爐，其特征在于，所述進料區(qū)的長度與所述升溫爐區(qū)的總長度比例為：(6-8)∶(20-23)。

8.根據(jù)權利要求7所述的鋁箔連續(xù)退火爐，其特征在于，所述出料區(qū)的長度與所述降溫爐區(qū)的總長度比例為：(23-30)∶(150-180)。

9.根據(jù)權利要求7所述的鋁箔連續(xù)退火爐，其特征在于，所述升溫爐區(qū)和所述降溫爐區(qū)的任一個腔室的最高溫度與下一個腔室的最低溫度相同。

10.根據(jù)權利要求7所述的鋁箔連續(xù)退火爐，其特征在于，所述升溫爐區(qū)和所述降溫爐區(qū)的任一個腔室的最低溫度和最高溫度相差15-25℃。