[發(fā)明專利]自動(dòng)添加重介質(zhì)懸浮液的系統(tǒng)和添加方法

無效

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• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN102489394A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許俊峰;王子明;薛保生;周增宏;劉俊靈;韓丹
• 申請（專利權(quán)）人: 中國神華能源股份有限公司
• 主分類號(hào): B03B11/00
• 分類號(hào): B03B11/00;B03B5/30
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;項(xiàng)京

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤炭領(lǐng)域，涉及一種在重介質(zhì)選煤過程中自動(dòng)添加重介質(zhì)懸浮液的系統(tǒng)和添加方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著我國重介質(zhì)選煤工藝的飛速發(fā)展，以重介質(zhì)選煤工藝為主的現(xiàn)代化高產(chǎn)量選煤廠的生產(chǎn)能力在不斷提高。這樣，勢必對重介質(zhì)的消耗量增大。而多數(shù)年產(chǎn)千萬噸的選煤廠在制備重介質(zhì)懸浮液時(shí)仍然采用人工添加的方式，該方式為：在制備懸浮液的混料池上方設(shè)置箅料板，將介質(zhì)粉堆放在箅料板上方后，人工利用水管將介質(zhì)粉沖入混料池內(nèi)，再利用泵將懸浮液抽到合介桶中，用于后續(xù)的磁選程序。

現(xiàn)有的重介質(zhì)懸浮液制備過程中，介質(zhì)粉用量和水的使用量完全由作業(yè)人員依照工作經(jīng)驗(yàn)決定。因此，現(xiàn)有工序存在著多個(gè)缺陷：1、工作效率低，跟不上后級(jí)介質(zhì)密度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作節(jié)奏，不利于合介桶液位的精確控制；2、不能對介質(zhì)添加量進(jìn)行科學(xué)、準(zhǔn)確量化，在添加過程中介質(zhì)損耗大，不便于控制生產(chǎn)成本，且污染環(huán)境；3、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)添加重介質(zhì)懸浮液的系統(tǒng)和添加方法以解決上述問題。

本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種自動(dòng)添加重介質(zhì)懸浮液的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括混合裝置、添加裝置、控制裝置和合介桶，其中：

所述混合裝置包括螺旋給料機(jī)、清水管和混料管，螺旋給料機(jī)和清水管的出料端分別與混料管連接；螺旋給料機(jī)的進(jìn)料端與介質(zhì)粉儲(chǔ)料箱連接；清水管上設(shè)置有清水控制閥；混料管下方設(shè)置有混料池，混料池中設(shè)有檢測液位的第一液位計(jì)；

所述添加裝置包括出料管和出料泵，所述出料管一端位于混料池內(nèi)，另一端位于合介桶內(nèi)；出料泵用于將重介質(zhì)懸浮液從混料池泵送至合介桶中；所述合介桶中設(shè)有檢測液位的第二液位計(jì)；

所述控制裝置為PLC可編程控制器，與螺旋給料機(jī)、清水控制閥、出料泵、第一液位計(jì)和第二液位計(jì)分別電連接。

優(yōu)選地，所述清水管與混料管切向連接。

優(yōu)選地，所述介質(zhì)粉儲(chǔ)料箱內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)與控制裝置電連接。

優(yōu)選地，所述介質(zhì)粉儲(chǔ)料箱由兩部分組成：上部為長方形箱體，下部為四棱臺(tái)形導(dǎo)料槽，在四棱臺(tái)形導(dǎo)料槽的一對對稱面上分別設(shè)有一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述清水控制閥為電控氣動(dòng)蝶閥。

優(yōu)選地，所述第一液位計(jì)是浮球開關(guān)；所述第二液位計(jì)是壓力傳感器。

本發(fā)明的第二個(gè)方面提供一種自動(dòng)添加重介質(zhì)懸浮液的方法，所述方法采用本發(fā)明的自動(dòng)添加重介質(zhì)懸浮液的系統(tǒng)完成，包括步驟：

1、檢測合介桶液位，當(dāng)合介桶液位低于設(shè)定下限值時(shí)，控制裝置打開清水控制閥，清水進(jìn)入混料管；

2、延時(shí)預(yù)定時(shí)間，控制裝置打開螺旋給料機(jī)，介質(zhì)粉進(jìn)入混料管，與清水混合，制備重介質(zhì)懸浮液，重介質(zhì)懸浮液進(jìn)入混料池中；優(yōu)選地，所述預(yù)定時(shí)間為3-7秒；更優(yōu)選地，預(yù)定時(shí)間為5秒；

3、當(dāng)檢測到混料池液位達(dá)到設(shè)定上限值時(shí)，控制裝置開啟出料泵，將混料池中的重介質(zhì)懸浮液泵入合介桶中；

4、當(dāng)合介桶液位達(dá)到設(shè)定的上限值時(shí)，控制裝置關(guān)閉清水控制閥，停止螺旋給料機(jī)工作；

5、當(dāng)混料池液位達(dá)到設(shè)定下限值時(shí)，控制裝置關(guān)閉出料泵。

優(yōu)選地，當(dāng)螺旋給料機(jī)工作時(shí)，控制裝置控制設(shè)置在介質(zhì)粉儲(chǔ)料箱中的振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)作，使介質(zhì)粉進(jìn)入至螺旋給料機(jī)中。

優(yōu)選地，清水沿切線方向進(jìn)入混料管。

優(yōu)選地，所述合介桶液位通過壓力傳感器測定。

優(yōu)選地，所述混料池液位通過浮球開關(guān)測定。

本發(fā)明中，第一液位計(jì)和第二液位計(jì)分別檢測混料池和合介桶液位，并通過設(shè)定液位的上下限值，利用控制裝置控制重介質(zhì)懸浮液的制備和添加時(shí)間；螺旋給料機(jī)能夠按照設(shè)定的量將介質(zhì)粉傳送至混料管中，與清水充分混合。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)合介桶液位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，還能夠準(zhǔn)確計(jì)量介質(zhì)粉的添加量，減少介質(zhì)粉的損失，便于控制生產(chǎn)成本，且降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的重介質(zhì)懸浮液添加系統(tǒng)示意圖；

圖2是本發(fā)明的添加重介質(zhì)懸浮液的流程圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施方式及附圖說明本發(fā)明，但本發(fā)明的內(nèi)容不限于以下具體實(shí)施方式。

在本發(fā)明的第一個(gè)目的中，本發(fā)明提供一種重介質(zhì)懸浮液的添加系統(tǒng)，能夠自動(dòng)制備并向合介桶中添加重介質(zhì)懸浮液，以滿足后續(xù)的重介質(zhì)選煤過程的需要。

圖1所示的是本發(fā)明的重介質(zhì)懸浮液添加系統(tǒng)的一種優(yōu)選實(shí)施方式。

本實(shí)施方式的重介質(zhì)懸浮液添加系統(tǒng)包括混合裝置、添加裝置、控制裝置以及合介桶。其中，