[發明專利]一種煙葉的松散回潮裝置

無效

• 申請號: 201110391942.3
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN102511911A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 袁慶釗;馮志斌;江威;楊學良;官衛東;李煥威
• 申請（專利權）人: 廣東中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞;李贊堅

技術領域

本發明涉及煙草加工領域，確切地說是指一種煙葉的松散回潮裝置。

背景技術

煙葉在采摘后經過打葉除梗，再裝入紙箱貯存，在卷煙廠生產卷煙時，首先要解開紙箱，然后將煙葉濕潤并松散開來以利于后序的進一步加工，將煙葉濕潤、松散一般采用的設備是松散回潮筒，如圖1所示，煙葉通過輸送振槽送入松散回潮筒1的筒內，松散回潮筒1的筒壁上布滿了耙釘，松散回潮筒1轉動時，煙葉在松散回潮筒1會隨著翻滾，跟耙釘撞擊松散開來，同時在松散回潮筒1的進料端通過蒸汽管3和回風管2將蒸汽和熱風噴入筒內，對松散回潮筒1內煙葉進行加熱、加濕，使煙葉更松散、濕潤。噴入松散回潮筒1內的熱風是循環使用的，首先熱風從進料端噴入筒內，在筒的出料端有抽風機將松散回潮筒1內的熱風抽出到回風管2，回風管2上設置有加熱器4，加熱器4將熱風加熱到指定溫度后，再從筒的進料端噴入筒內，形成循環。由于熱風從筒進料端上部噴入，蒸汽從筒進料端下部噴入，造成筒內跟熱風接觸的煙葉水分小，跟蒸汽接觸的煙葉水分大，松散回潮筒內水分不均勻，影響了后序加工的加工質量。

發明內容

針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于提供一種煙葉的松散回潮裝置，可以提高煙葉原料松散回潮后的水分均勻性。

為了解決以上的技術問題，本發明提供的煙葉的松散回潮裝置，包括松散回潮筒、回風管和蒸汽管，所述回風管上設置有加熱器，所述回風管與所述松散回潮筒連通，所述蒸汽管設置在所述加熱器的前端并與所述回風管連通。

優選地，所述回風管的直徑為145mm-165mm。

優選地，所述回風管的直徑為155mm。

優選地，所述蒸汽管的直徑為70mm-90mm。

優選地，所述蒸汽管的直徑為80mm。

本發明提供的煙葉的松散回潮裝置，包括松散回潮筒、回風管和蒸汽管，所述回風管上設置有加熱器，所述回風管與所述松散回潮筒連通，所述蒸汽管設置在所述加熱器的前端并與所述回風管連通。與現有技術相比，本發明提供的煙葉的松散回潮裝置，蒸汽噴入回風管中與回風混合均勻后一起從松散回潮筒進料端噴入，松散回潮筒筒內的熱量、水分都由混合氣體提供，其具有如下優點：蒸汽噴入回風管后，混合汽體溫度、含濕量十分均勻、穩定，噴入筒內后，在筒內大部分位置的溫度、濕度保持一致，松散回潮筒出口煙葉水分均勻、穩定，煙葉松散效果也比原來的松散回潮筒好。

附圖說明

圖1為現有技術中煙葉的松散回潮裝置的結構示意圖；

圖2為本發明中煙葉的松散回潮裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。

請參見圖2，該圖為本發明中煙葉的松散回潮裝置的結構示意圖。

本發明提供的煙葉的松散回潮裝置，包括松散回潮筒1、回風管2和蒸汽管3，回風管2上設置有加熱器4，回風管2與松散回潮筒1連通，蒸汽管3設置在回風管2上并與回風管2連通，蒸汽管3設置在加熱器4的前端。

回風管2的直徑為145mm-165mm。優選地，所述回風管的直徑為155mm。

蒸汽管3的直徑為70mm-90mm。優選地，所述蒸汽管的直徑為80mm。

與現有技術相比，本發明提供的煙葉的松散回潮裝置，蒸汽噴入回風管中與回風混合均勻后一起從松散回潮筒1的進料端噴入，松散回潮筒1筒內的熱量、水分都由混合氣體提供，其具有如下優點：蒸汽經蒸汽管3噴入回風管2后與回風混合，混合汽體溫度、含濕量十分均勻、穩定，噴入筒內后，在筒內大部分位置的溫度、濕度保持一致，松散回潮筒1出口煙葉水分均勻、穩定，煙葉松散效果也比原來的松散回潮筒好。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。