[發(fā)明專利]溫控器測(cè)試裝置及其對(duì)溫控器校正測(cè)試、老化測(cè)試方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110391456.1
• 申請(qǐng)日: 2011-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN102520712A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅宇強(qiáng);梁旭明;王芳;賴順橋;鄧向明;翁紀(jì)釗;程在學(xué)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市光機(jī)電技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): G05B23/02
• 分類號(hào): G05B23/02
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 黃磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及控制測(cè)試領(lǐng)域，特別涉及溫控器測(cè)試裝置及其對(duì)溫控器校正測(cè)試、老化測(cè)試方法。

背景技術(shù)

溫控器廣泛應(yīng)用于電熱器具、飲水機(jī)、電開水瓶、快速水壺、電飯鍋、消毒柜、冰箱、洗碗機(jī)、微波爐、咖啡壺、洗衣機(jī)、烤箱、取暖器等家用電器。目前大多數(shù)溫控器測(cè)試設(shè)備多采用方形腔體結(jié)構(gòu)，而采用這種方案的缺點(diǎn)是：腔體內(nèi)溫度均勻性不好，溫度場(chǎng)空間分布不一致，多個(gè)溫控器放在不同位置各點(diǎn)溫度不一致，導(dǎo)致測(cè)試時(shí)誤差比較大；另外在進(jìn)行老化壽命測(cè)試時(shí)要求快速升降溫，而方形腔體結(jié)構(gòu)密閉不能實(shí)現(xiàn)快速升降溫，不能對(duì)溫控器進(jìn)行壽命的老化測(cè)試，需要另外的設(shè)備去做老化測(cè)試。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種溫控器測(cè)試裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)溫控器測(cè)試的溫度場(chǎng)空間分布均勻，快速完成升溫降溫，既能實(shí)現(xiàn)校正測(cè)試又能實(shí)現(xiàn)老化測(cè)試的裝置。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種上述溫控器測(cè)試裝置的溫控器校正測(cè)試方法。

本發(fā)明的又一目的在于，提供一種上述溫控器測(cè)試裝置的溫控器老化測(cè)試方法。

為了達(dá)到上述第一目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種溫控器測(cè)試裝置，包括外殼箱體，設(shè)置在外殼箱體內(nèi)的環(huán)狀空氣浴恒溫裝置，設(shè)置在環(huán)狀空氣浴恒溫裝置頂部的帶風(fēng)門的快速降溫上蓋裝置，以及單片機(jī)控制系統(tǒng)，所述環(huán)狀空氣浴恒溫裝置是一個(gè)圓柱狀環(huán)形腔體，各部分以軸對(duì)稱方式分布在圓心周圍；所述單片機(jī)控制系統(tǒng)控制在不同工作狀態(tài)下風(fēng)門的打開或關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述環(huán)狀空氣浴恒溫裝置包括以軸對(duì)稱方式分布在圓心周圍的環(huán)形外腔體、環(huán)形樣品腔、渦流風(fēng)扇、加熱源、支架、溫度傳感器以及電機(jī)；所述加熱源置于內(nèi)環(huán)中心處，向外依次設(shè)有是渦流風(fēng)扇和環(huán)形樣品腔，最外環(huán)是環(huán)形外腔體；渦流風(fēng)扇、加熱源以及電機(jī)安裝固定在支架上。

優(yōu)選的，待測(cè)工件和溫度傳感器均勻分布在環(huán)形樣品腔的同心圓周上。

優(yōu)選的，所述帶風(fēng)門的快速降溫上蓋裝置包括上蓋外殼，設(shè)置在上蓋外殼中部的圓形風(fēng)口、風(fēng)門及其開關(guān)機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在帶風(fēng)門的快速降溫上蓋裝置兩側(cè)的排風(fēng)扇。

優(yōu)選的，所述上蓋外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)排孔。

優(yōu)選的，所述帶風(fēng)門的快速降溫上蓋裝置采用掀蓋式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述單片機(jī)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)，以及分別與單片機(jī)連接的A/D轉(zhuǎn)換模塊、8路樣品開關(guān)狀態(tài)檢測(cè)模塊、加熱源控制模塊、渦流風(fēng)扇控制模塊、電機(jī)控制模塊、風(fēng)門開關(guān)控制模塊、排風(fēng)扇控制模塊、LED數(shù)碼管溫度顯示模塊、8路樣品狀態(tài)指示燈控制模塊及計(jì)算機(jī)通訊模塊，所述A/D轉(zhuǎn)換模塊連有溫度傳感器。

為了達(dá)到上述第二目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種溫控器測(cè)試裝置的溫控器校正測(cè)試方法，包括下述步驟：

將待測(cè)樣品溫控器安裝在樣品腔工件安裝板上，將帶正負(fù)極電線的夾子夾住溫控器的正負(fù)極板，蓋好帶風(fēng)門的快速降溫上蓋裝置；

做測(cè)試時(shí)，啟動(dòng)、登陸計(jì)算機(jī)溫控器測(cè)試軟件，設(shè)置測(cè)試模式、溫度范圍，點(diǎn)擊開始啟動(dòng)測(cè)試，溫控器測(cè)試裝置進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，升溫時(shí)，啟動(dòng)加熱源，渦流風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)，熱氣流在環(huán)形外腔體內(nèi)環(huán)形循環(huán)，通過(guò)控制加熱源加熱時(shí)間控制升溫速度，溫度到達(dá)溫控器設(shè)定的接通溫度，溫控器兩觸點(diǎn)接通，顯示屏顯示接通時(shí)溫度，指示燈指示溫控器接通，記錄該溫度；

降溫時(shí)，控制加熱源停止加熱時(shí)間控制降溫速度，渦流風(fēng)扇勻速旋轉(zhuǎn)，熱氣流在環(huán)形外腔體內(nèi)環(huán)形循環(huán)，溫度達(dá)到溫控器設(shè)定斷開溫度，溫控器兩觸點(diǎn)斷開，顯示屏顯示斷開時(shí)溫度，指示燈指示溫控器斷開，并記錄該溫度；

通過(guò)溫控器測(cè)試裝置測(cè)試并記錄溫控器的接通和斷開溫度，將所測(cè)數(shù)據(jù)與溫控器送檢設(shè)定的接通和斷開溫度比較是否相符來(lái)判斷樣品質(zhì)量。

為了達(dá)到上述第三目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種溫控器測(cè)試裝置的溫控器老化測(cè)試方法，包括下述步驟：

啟動(dòng)溫控器測(cè)試裝置，進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)；

升溫時(shí)，加熱源一直加熱，渦流風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)，迅速降溫，熱氣流環(huán)形循環(huán)至溫控器設(shè)定的接通溫度，溫控器兩觸點(diǎn)接通，顯示屏顯示接通時(shí)溫度，記錄該溫度；

降溫時(shí)，加熱源停止加熱，渦流風(fēng)扇勻速旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在上蓋外殼上的風(fēng)門打開，帶風(fēng)門的快速降溫上蓋裝置兩側(cè)面送排風(fēng)扇啟動(dòng)，迅速降溫，熱氣流環(huán)形循環(huán)至溫控器設(shè)定的斷開溫度，溫控器兩觸點(diǎn)斷開，顯示屏顯示斷開時(shí)溫度，并記錄該溫度；

重復(fù)上述升溫降溫步驟，不斷循環(huán)進(jìn)行測(cè)試，直到達(dá)到溫控器老化測(cè)試要求。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：