[發(fā)明專(zhuān)利]帶保溫壓力管道不停機(jī)全面檢驗(yàn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110391098.4
• 申請(qǐng)日: 2011-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102519969A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京市豐臺(tái)區(qū)特種設(shè)備檢測(cè)所;北京嘉盛國(guó)安科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N21/88
• 分類(lèi)號(hào): G01N21/88;G01N23/04;G01B15/02;G01B15/00
• 代理公司: 北京中海智圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11282
• 代理人: 李奎書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及帶保溫壓力管道不停機(jī)全面檢驗(yàn)方法。?

背景技術(shù)

《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》(試行)要求在全面檢驗(yàn)中對(duì)管道焊接接頭的進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)以及對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測(cè)定，對(duì)于無(wú)法停機(jī)、帶保溫的管道焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)和保溫管道焊縫的咬邊、錯(cuò)邊檢查以及管道剩余厚度的抽查測(cè)定是檢驗(yàn)難點(diǎn)。?

常規(guī)x射線(xiàn)對(duì)于帶保溫的管道焊縫檢測(cè)難度較大，原因是管道焊縫位置無(wú)法判斷。對(duì)于某些特殊介質(zhì)，如液氨等對(duì)x射線(xiàn)還具有吸收作用，檢測(cè)后無(wú)法及時(shí)了解成像的質(zhì)量，檢測(cè)效率低。?

x射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像技術(shù)已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)中廣泛應(yīng)用。ASME鍋爐壓力容器規(guī)范(01和02，03增補(bǔ)版)第V卷第二章強(qiáng)制性附錄，對(duì)RTR的應(yīng)用也做出了規(guī)定。我國(guó)已經(jīng)建立了GB17925-1999《氣瓶對(duì)接焊縫X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)，JB/T4730.11x射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)正在編寫(xiě)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種帶保溫壓力管道不停機(jī)全面檢驗(yàn)方法。?

本發(fā)明提供的帶保溫壓力管道不停機(jī)全面檢驗(yàn)方法包括以下步驟：?

(1)利用紅外熱成像技術(shù)確定帶保溫壓力管道腐蝕檢測(cè)的的重點(diǎn)測(cè)定部位；?

(2)利用x射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像技術(shù)對(duì)需檢測(cè)的部位進(jìn)行檢測(cè)。?

以下各段為可以分別或聯(lián)合采用的具體實(shí)施方式。?

步驟(1)的具體操作方法為：利用紅外熱像儀將被測(cè)目標(biāo)的紅外輻射能量分布圖形反映到紅外探測(cè)器的光敏元上，由探測(cè)器將紅外輻射能轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)放大處理、轉(zhuǎn)換或標(biāo)準(zhǔn)視頻信號(hào)通過(guò)電視屏或監(jiān)測(cè)器顯示紅外熱像圖，這種熱像圖與物體表面的熱分布場(chǎng)相對(duì)應(yīng)，熱分布場(chǎng)與帶保溫壓力管道的保溫質(zhì)量相關(guān)，利用這種關(guān)聯(lián)，通過(guò)分析熱像圖確定腐蝕檢測(cè)的重點(diǎn)測(cè)定部位。?

步驟(2)中進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)項(xiàng)選自管道焊接接頭的檢測(cè)、焊縫裂紋深度測(cè)量、管子測(cè)厚、測(cè)徑、和管道腐蝕深度檢測(cè)和錯(cuò)邊檢測(cè)中的一項(xiàng)或多項(xiàng)，其中，焊縫裂紋深度測(cè)量和管道腐蝕深度檢測(cè)利用灰度測(cè)量方法；管子測(cè)厚、測(cè)徑和錯(cuò)邊檢測(cè)用測(cè)量軟件檢測(cè)，其中管子測(cè)厚、測(cè)徑采用雙能量曝光模式。?

步驟(2)中的檢測(cè)焦距大于500mm，管電壓大于100kv。?

步驟(2)利用連續(xù)射線(xiàn)源進(jìn)行檢測(cè)，利用濾波板過(guò)濾射線(xiàn)源中發(fā)出的軟射線(xiàn)，濾波板的選擇參照歐洲E2597-07E1的規(guī)定。?

步驟(2)利用脈沖式射線(xiàn)源進(jìn)行檢測(cè)，把射線(xiàn)源和工件對(duì)正檢測(cè)，同時(shí)保證探測(cè)器，射線(xiàn)源，工件三點(diǎn)一線(xiàn)。?

步驟(2)中進(jìn)行以下一項(xiàng)或多項(xiàng)檢測(cè)：利用DR射線(xiàn)檢測(cè)圖像的測(cè)量標(biāo)尺對(duì)點(diǎn)狀腐蝕尺寸的測(cè)量；基于灰度級(jí)變化，對(duì)均勻腐蝕試件壁厚進(jìn)行測(cè)量；使用線(xiàn)輪廓工具進(jìn)行腐蝕深度的測(cè)定；使用系統(tǒng)內(nèi)置的線(xiàn)輪廓功能進(jìn)行壁厚測(cè)量；基于灰度級(jí)變化測(cè)量未焊透、咬邊等焊縫缺陷深度。?

步驟(2)的x射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像技術(shù)包括對(duì)射線(xiàn)源進(jìn)行探測(cè)器匹配降噪和/或?qū)Τ跏紙D像進(jìn)行浮雕處理的步驟。?

所述帶保溫壓力管道為制冷壓力管道。例如為氨制冷壓力管道。?

本發(fā)明提供的帶保溫壓力管道不停機(jī)全面檢驗(yàn)方法利用紅外熱成像技術(shù)和x射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像技術(shù)來(lái)解決對(duì)此類(lèi)管道焊接接頭的檢測(cè)和對(duì)管道剩余厚度的抽查測(cè)定，焊接接頭的檢測(cè)包括無(wú)損檢測(cè)和咬邊、錯(cuò)邊檢查。目前，現(xiàn)有技術(shù)中氨制冷壓力管道的檢驗(yàn)難點(diǎn)是無(wú)法停機(jī)，保溫層無(wú)法拆除，所以對(duì)焊縫的位置無(wú)法判斷，直接進(jìn)行常規(guī)X射線(xiàn)檢測(cè)，工作量很大。若其中為液氨等對(duì)射線(xiàn)有吸收作用的介質(zhì)，檢測(cè)后無(wú)法及時(shí)了解成像的質(zhì)量，檢測(cè)效率很低。本發(fā)明使得以上問(wèn)題迎刃而解，既可以使檢驗(yàn)滿(mǎn)足要求，又可以提高工作效率。該技術(shù)適合檢測(cè)各種金屬管材、管頭、焊縫質(zhì)量、裂紋、管子測(cè)厚、腐蝕成像、咬邊、錯(cuò)邊等，并具有以下特點(diǎn)：?

(1)便攜性強(qiáng)，既適合固定檢測(cè)也適于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。?

(2)不用膠片，2-5秒成像，現(xiàn)場(chǎng)即可了解檢測(cè)情況。?

(3)靈敏度高。?

(4)無(wú)須拆除防護(hù)層，檢測(cè)效率高。?

(5)能夠?qū)θ毕葸M(jìn)行高精度測(cè)量。?

附圖說(shuō)明

圖1為采用x射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像技術(shù)得到的管道焊接接頭的檢測(cè)圖像；?

圖2為利用灰度測(cè)量方法得到的焊縫裂紋測(cè)量圖像；?

圖3-1為采用雙能量曝光模式進(jìn)行管子測(cè)厚的圖像；?

圖3-2為采用雙能量曝光模式進(jìn)行管子測(cè)徑的圖像；?

圖4為利用灰度測(cè)量方法得到的管道腐蝕檢測(cè)圖像；?

圖5-1為加工前的管子的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖5-2為圖5-1所示的管子的A-A橫截面圖；?