[發(fā)明專利]電機(jī)的定子

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110391043.3
• 申請(qǐng)日: 2011-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN102570641A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丸川圭一;河合康兒;福原周
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社牧田
• 主分類號(hào): H02K1/12
• 分類號(hào): H02K1/12;H02K15/02
• 代理公司: 北京華夏正合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營(yíng);栗濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種例如作為驅(qū)動(dòng)源而內(nèi)置于電動(dòng)工具中的電機(jī)的定子，特別是涉及其繞線結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

下述專利文獻(xiàn)中公開有如下技術(shù)，按每個(gè)磁極齒將采用層疊結(jié)構(gòu)的定子鐵芯分割成多個(gè)鐵芯分體，在薄壁鉸接部使各鐵芯分體處于展開的狀態(tài)下向磁極齒進(jìn)行繞線，之后再在薄壁鉸接部將完成繞線后的鐵芯分體復(fù)原為圓弧形，最后將各鐵芯分體相互結(jié)合而獲得圓環(huán)形定子。采用該展開繞線式定子或繞線方法時(shí)，并非在將磁極齒兩側(cè)的繞線空間彎成圓弧形的狀態(tài)繞線，而是能在將其展開成直線狀態(tài)下進(jìn)行繞線，特別是對(duì)于像兩極定子等彎曲曲率較大的繞線空間，也可進(jìn)行大密度的繞線作業(yè)。

【專利文獻(xiàn)1】國(guó)際公開第2008/072443的說明書

但是采用上述現(xiàn)有技術(shù)中的繞線結(jié)構(gòu)時(shí)，由于在薄壁鉸接部使鐵芯分體處于展開的狀態(tài)下進(jìn)行繞線，完成繞線后再在薄壁鉸接部將其復(fù)原為彎曲形狀，所以在薄壁鉸接部有2次彎折的工序，這樣，復(fù)原為彎曲形狀時(shí)，并不一定能準(zhǔn)確地復(fù)原鐵芯分體的精度(鼓起部分的不均勻)，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)以下情況：在其后的相互結(jié)合鐵芯分體的工序中，該鐵芯分體的端部相互錯(cuò)位而無法準(zhǔn)確結(jié)合。如將薄壁鉸接部制得更薄時(shí)，雖在復(fù)原為彎曲形狀時(shí)能修正尺寸精度，但這時(shí)會(huì)降低薄壁鉸接部的耐久性。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供如下一種技術(shù)：不僅能采用在使鐵芯分體的繞線空間展開成直線狀態(tài)下進(jìn)行繞線的展開繞線方式，還能在完成繞線后使鐵芯分體準(zhǔn)確地相互結(jié)合。

采用以下技術(shù)方案能實(shí)現(xiàn)上述目的。

在技術(shù)方案1所述的定子中，按每個(gè)磁極齒將圓環(huán)形定子鐵芯在圓周方向上分割成多個(gè)鐵芯分體，將各鐵芯分體在圓周方向上分割，而使上述磁極齒分割成2個(gè)分割齒，在所述2個(gè)分割齒的繞線空間之間進(jìn)行繞線后使2個(gè)分割齒結(jié)合，將鐵芯分體相互結(jié)合而形成上述定子。

另外，在技術(shù)方案6所述的定子制造方法中，按每個(gè)磁極齒將圓環(huán)形定子鐵芯在圓周方向上分割成多個(gè)鐵芯分體，將各鐵芯分體在圓周方向上分割，而使上述磁極齒分割成2個(gè)分割齒，使所述2個(gè)分割齒的繞線空間保持相互沿同一條直線線狀排列的狀態(tài)后在2個(gè)繞線空間之間進(jìn)行繞線，之后使2個(gè)分割齒相互結(jié)合，最后使多個(gè)鐵芯分體相互結(jié)合而形成圓環(huán)形的上述定子。

采用技術(shù)方案1所述的定子和技術(shù)方案6所述的定子制造方法時(shí)，為了使磁極齒兩側(cè)的繞線空間相互保持在同一條直線上，各鐵芯分體進(jìn)一步分割為2個(gè)磁極齒，完成繞線后再使其重新結(jié)合，這與現(xiàn)有技術(shù)中的在薄壁鉸接部展開、完成繞線后復(fù)原為圓弧形狀的結(jié)構(gòu)不同，因此不存在鐵芯分體的精度無法復(fù)原的問題，能在完成繞線后邊調(diào)整上述2個(gè)磁極齒的位置邊使其準(zhǔn)確結(jié)合，因此能使多個(gè)鐵芯分體準(zhǔn)確結(jié)合而制成精度較高的定子。

在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案2所述的定子中，2個(gè)分割齒相互直接結(jié)合。采用技術(shù)方案2時(shí)，在完成繞線后使2個(gè)分割齒結(jié)合而形成1個(gè)鐵芯分體時(shí)，不使用其他部件而是使該2個(gè)分割齒的端部相互直接結(jié)合，所以與使用其他部件的情況相比，前者能簡(jiǎn)化結(jié)合作業(yè)，減少零件個(gè)數(shù)，從而有助于降低成本。

在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案3所述的定子中，2個(gè)分割齒經(jīng)齒結(jié)合部件相互結(jié)合。采用技術(shù)方案3時(shí)，完成繞線后的2個(gè)分割齒經(jīng)另行準(zhǔn)備的齒結(jié)合部件相互結(jié)合。由于設(shè)有齒結(jié)合部件，所以能以能更準(zhǔn)確地結(jié)合2個(gè)分割齒。

在技術(shù)方案1～3的任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案4所述的定子中，多個(gè)鐵芯分體的端部相互直接結(jié)合。采用技術(shù)方案4時(shí)，在完成繞線后使多個(gè)鐵芯分體直接結(jié)合而制成圓環(huán)形狀的定子時(shí)，不使用其他部件而是使該多個(gè)鐵芯分體的端部相互直接結(jié)合，所以與使用其他部件的情況相比，前者能簡(jiǎn)化結(jié)合作業(yè)，減少零件個(gè)數(shù)，從而有助于降低成本。

在技術(shù)方案1～3的任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案5所述的定子中，多個(gè)鐵芯分體的端部經(jīng)鐵芯結(jié)合部件相互結(jié)合。采用技術(shù)方案5時(shí)，完成繞線后的多個(gè)鐵芯分體經(jīng)另行準(zhǔn)備的鐵芯結(jié)合部件相互結(jié)合。由于設(shè)有鐵芯結(jié)合部件，所以能更準(zhǔn)確地結(jié)合多個(gè)鐵芯分體。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的定子的俯視圖。

圖2是表示第1實(shí)施方式的定子的定子鐵芯的俯視圖。

圖3是表示第1實(shí)施方式的定子鐵芯的分割狀態(tài)的俯視圖，該圖中，上段表示結(jié)合成圓環(huán)形狀的狀態(tài)，中段表示分割成左右2個(gè)鐵芯分體的狀態(tài)，下段表示2個(gè)鐵芯分體沿上下方向各分割成2個(gè)分割齒的狀態(tài)。

圖4是表示向2個(gè)分割齒進(jìn)行繞線工序的圖。