[發(fā)明專利]一種連續(xù)退火爐的爐體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110390784.X
• 申請日: 2011-12-01
• 公開（公告）號: CN103131839A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南晟通科技集團有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種爐體結(jié)構(gòu)，特別涉及一種連續(xù)退火爐的爐體。

背景技術(shù)

在鋁箔的生產(chǎn)工藝中，退火是其熱處理工藝中的重要環(huán)節(jié)之一，退火工藝包括升溫、保溫、降溫幾個階段。現(xiàn)有技術(shù)中，鋁箔的退火設(shè)備主要采用傳統(tǒng)的箱式退火爐，箱式退火爐只有一個爐膛空間，將所有鋁箔堆放在內(nèi)后緩慢升溫至指定溫度，保溫一段時間后緩慢降溫；降至常溫后將所有鋁箔推出，并待爐腔完全冷卻后再進行下一爐的升溫；整個周期需要3-5天時間。

箱式退火爐在升溫過程中，存在以下缺點：

1、箱式退火爐的升溫、保溫、降溫工藝在一個爐膛內(nèi)進行，退火周期長；

2、箱式退火爐容量大，升溫過程中熱量需求量大，熱量損失嚴重；

3、箱式退火爐容量大，升溫過程中氣流擴散不均勻，鋁箔受熱不均勻，加熱效率低，軋制油揮發(fā)不徹底。

4、箱式退火爐容量大，風管布置在爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，爐體材料消耗多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服以上缺點，提供一種能有效利用熱源，提高加熱效率的連續(xù)退火爐的爐體。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種連續(xù)退火爐的爐體，所述爐體由若干個獨立爐體連接組成，相鄰兩個獨立爐體之間由爐門斷開，所述每個獨立爐體包括爐體骨架和安裝在骨架外側(cè)的密封罩，所述密封罩為口字型，所述爐體的兩端安裝有與密封罩連接的所述爐門，所述每個獨立爐體的密封罩上設(shè)置有進風管和排風管，所述進風管和排風管分別與熱風機排風口和進風口連接，所述進風管和排風管分別與爐內(nèi)出風管和回風管連通，所述出風管和回風管分別為所述爐體骨架的至少一根支撐柱，所述出風管與所述回風管不相連通，所述出風管與回風管為表面上設(shè)置有若干個風孔的中空管，所述爐體骨架的底部設(shè)置有導(dǎo)軌壓塊。

進一步地，所述每個獨立爐體與一臺熱風機連通。

進一步地，所述出風管為爐體骨架的下部水平支撐柱，所述回風管為爐體骨架的上部水平支撐柱。

進一步地，所述出風管的長度方向與所述回風管的長度方向垂直。

進一步地，所述風孔設(shè)置在所述出風管與回風管水平方向的兩側(cè)，經(jīng)過所述風孔方向的氣流與豎直方向垂直。

進一步地，所述每個獨立爐體的底部設(shè)置有負壓風管，所述負壓風管與負壓風機連接。

進一步地，所述負壓風管為方形管，所述負壓風管的上表面設(shè)置有若干個風孔。

進一步地，所述風孔的直徑為5-15mm。

進一步地，所述爐體骨架與密封罩之間設(shè)置保溫層。

進一步地，所述每個獨立爐體的密封罩的上部與所述密封罩的下部為活動連接，所述連接面位于爐體骨架高度的3/4到頂部保溫層之間。

本發(fā)明提供的連續(xù)退火爐的爐體，具有以下優(yōu)點：

1、鋁箔受熱均勻，熱量利用效率高。連續(xù)退火爐中的爐體由若干個獨立爐體組成，每個獨立爐體之間由爐門隔開，熱風機提供的熱風分別進入每個獨立爐體，使鋁箔在爐體內(nèi)逐漸升溫，爐內(nèi)鋁箔受熱均勻，軋制油揮發(fā)完全；單個爐體內(nèi)熱風加熱的范圍相對縮小，熱量較集中，從而提高了熱風的利用效率。

2、縮短退火爐加熱周期。單個爐體內(nèi)的熱量利用充分，加熱效率提高，從而縮短每個獨立爐體內(nèi)對鋁箔的加熱時間，爐體加熱為連續(xù)性操作，從而整個加熱周期縮短。

3、爐體內(nèi)熱風氣流穩(wěn)定、均勻，鋁箔受熱均勻。出風管安裝在爐體的底部，回風管安裝在爐體的頂部，在爐體內(nèi)形成的內(nèi)熱循環(huán)，使熱空氣在爐體內(nèi)的氣流較穩(wěn)定；

出風管長度方向與回風管長度方向垂直，使從出風管的風孔流出的氣流方向與進入回風管的風孔的氣流方向垂直，在爐體內(nèi)，增加了氣流內(nèi)循環(huán)的路徑，氣流在爐體內(nèi)的停留時間增加，從而減少了鋁箔的加熱時間；同時，增大了氣流的流動路徑，使氣流擴散至整個爐體內(nèi)，爐內(nèi)氣流均勻性好；

出風管與回風管的風孔設(shè)置在風管的兩側(cè)，熱風在爐體內(nèi)擴散，避免了氣流對鋁箔直接進行沖擊，影響鋁箔的性能，同時，氣流在水平方向和豎直方向流動，爐體內(nèi)氣流均勻，溫度穩(wěn)定，從而使鋁箔受熱均勻，性能穩(wěn)定。

4、爐體內(nèi)鋁箔揮發(fā)出的軋制油排除徹底。爐體的底部設(shè)置有負壓管，負壓管與負壓風機連接，爐體內(nèi)鋁箔加熱到一定溫度后，揮發(fā)出軋制油，在負壓的作用下，軋制油排出爐體，保證爐體內(nèi)空氣的潔凈度，避免對鋁箔造成二次污染。

5、爐體內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單，減少爐體的耗材量。因爐體骨架作為風管使用，爐體內(nèi)無需安裝獨立的加熱風管，減少了爐體的耗材量，爐體骨架在滿足結(jié)構(gòu)強度的前提下，將熱風引入到爐體內(nèi)，加熱鋁箔到一定溫度。

附圖說明