[發明專利]一種太陽能電池封裝用EVA膠膜的生產工藝

無效

• 申請號: 201110390480.3
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN102492369A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 李哲龍;王榮君;曾作祥;朱萬育;韓濤;牛余萌
• 申請（專利權）人: 昆山天洋熱熔膠有限公司;華東理工大學;上海天洋熱熔膠有限公司
• 主分類號: C09J7/00
• 分類號: C09J7/00;C09J123/08;C09J131/04;H01L31/048
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種太陽能電池輔材的生產工藝，具體涉及一種太陽能電池封裝用EVA膠膜的生產工藝。?

背景技術

目前EVA封裝膜的生產普遍使用普通攪拌機進行混料，一般混一次料需約25分鐘，不但費時而且存在混料不均勻的現象；其次目前的生產廠家絕大部分采用單螺桿擠出機進行生產，容易造成EVA混煉塑化效果不佳的現象，雖然極少數廠家采用雙螺桿進行生產，但是在生產過程中極易產生預交聯現象，導致生產中斷；另外由于流延生產工藝，特別是流延輥的溫度控制不佳導致EVA膠膜的收縮率偏大。?

發明內容

本發明的目的是提供一種太陽能電池封裝用EVA膠膜的生產工藝，以提高流延生產的效率，消除雙螺桿擠出機生產過程中的預交聯現象，并將膠膜收縮率控制到較小的范圍內。?

本發明的方法包括如下步驟：?

(1)將復配好的原料加入到高混機中混合均勻得EVA配方料；?

(2)該EVA配方料先通過吸料機被吸入到雙螺桿擠出機的料斗中，再按一定的擠出工藝在雙螺桿內進行混煉塑化、熔融擠出；?

按一定工藝將擠出的EVA膠膜進行流延冷卻成形；?

(4)將成形的膠膜進行牽引，收卷。?

所述的擠出工藝為雙螺桿內溫度恒定為60-75℃，模頭溫度恒定為80-95℃；?

所述的流延冷卻成形工藝為三輥流延，第一流延輥為防粘硅膠輥，其表面溫度恒定為55-65℃，第二流延輥為磨砂鐵棍，其表面溫度恒定為32-42℃，第三流延輥為壓花硅膠輥，其表面溫度設為28-35℃；?

所述的高混機轉速為400轉/分鐘，攪拌時間為2.5min。?

本發明的優點在于：采用高速混合機代替普通混合機，使EVA與助劑的混合處于流化床的狀態，既提高了生產效率又消除了混合不均的問題；同時采用雙螺桿擠出機增強對原料的混煉塑化效果；膠膜擠出后采用三輥流延，首輥的熱緩沖作用有效減小了膠膜冷卻造成的應力，使膠膜收縮率控制在2.0％以內。?

具體實施方式

下面結合具體實施方式對該工藝進行詳細說明。?

實施例1：?

將復配好的原料加入到轉速為400轉/分鐘的高混機中，攪拌時間為2.5min，得混合均勻的EVA配方料；該EVA配方料先通過吸料機被吸入到雙螺桿擠出機的料斗中，再按螺桿加熱溫度為63℃，模頭加熱溫度為85℃的擠出工藝在雙螺桿擠出機內進行混煉塑化、熔融擠出；將擠出的膠膜進行三輥流延牽引，第一流延輥為防粘硅膠輥，其表面溫度設為55℃，第二流延輥為磨砂鐵棍其表面溫度設為32℃，第三流延輥為壓花硅膠輥，其表面溫度設為28℃，膠膜經第一流延輥進行熱緩沖，經二三流延輥進行壓花并冷卻成型，后經聯動裝置收卷得膠膜F-1。?

實施例2：?

將復配好的原料加入到轉速為400轉/分鐘的高混機中，攪拌時間為2.5min，得混合均勻的EVA配方料；該EVA配方料先通過吸料機被吸入到雙螺桿擠出機的料斗中，再按螺桿加熱溫度為68℃，模頭加熱溫度為90℃的擠出工藝在雙螺桿擠出機內進行混煉塑化、熔融擠出；將擠出的膠膜進行三輥流延牽引，第一流延輥為防粘硅膠輥，其表面溫度設為60℃，第二流延輥為磨砂鐵棍其表面溫度設為37℃，第三流延輥為壓花硅膠輥，其表面溫度設為32℃，膠膜經第一流延輥進行熱緩沖，經二三流延輥進行壓花并冷卻成型，后經聯動裝置收卷得膠膜F-2。?

實施例3：?

將復配好的原料加入到轉速為400轉/分鐘的高混機中，攪拌時間為2.5min，得混合均勻的EVA配方料；該EVA配方料先通過吸料機被吸入到雙螺桿擠出機的料斗中，再按螺桿加熱溫度為75℃，模頭加熱溫度為95℃的擠出工藝在雙螺桿擠出機內進行混煉塑化、熔融擠出；將擠出的膠膜進行三輥流延牽引，第一流延輥為防粘硅膠輥，其表面溫度設為65℃，第二流延輥為磨砂鐵棍其表面溫度設為42℃，第三流延輥為壓花硅膠輥，其表面溫度設為35℃，膠膜經第一流延輥進行熱緩沖，經二三流延輥進行壓花并冷卻成型，后經聯動裝置收卷得膠膜F-3。?

性能測試方案：?

收縮率測試?

每隔100m取樣一次，共取樣六次；依次記為樣品a、b、c、d、e、f；將樣品膠膜200mm*200mm放在120℃烘箱內哄3分鐘，測試縱向收縮率，取六次平均值，?測試結果如表1所示。?

表1各樣品收縮率測試結果?