[發明專利]內燃機汽缸體、汽缸蓋的高蠕化率蠕墨鑄鐵及制法

有效

• 申請號: 201110390455.5
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN103131942A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 周仕勇;李興華;王運社
• 申請（專利權）人: 山東省源通機械股份有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/04;C22C33/08
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種內燃機汽缸體、汽缸蓋的高蠕化率蠕墨鑄鐵，其特征在于所述的高蠕化率蠕墨鑄鐵由以下化學成分組成：

碳????3.4％～3.7％；

硅????2.0％～2.5％；

錳????0.5％～0.8％；

磷????0～0.08％P；

硫????0～0.045％；

鐵為余量；

顯微組織中珠光體面積占50～70％，鐵素體面積占30～50％。

2.根據權利要求1所述的內燃機汽缸體、汽缸蓋的高蠕化率蠕墨鑄鐵，其特征在于所述的內燃機汽缸體、汽缸蓋的高蠕化率蠕墨鑄鐵的制法如下：采用鑄造生鐵、球鐵鑄造生鐵、潔凈無銹的低碳鋼類廢鋼、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵回爐料、硅鐵、錳鐵作為爐料，投入到電爐中，調節爐料，使電爐中最終鐵液化學成分為上述高蠕化率蠕墨鑄鐵的化學成分組成，出爐溫度為1520℃～1550℃，出爐后進行蠕化處理，蠕化處理后開始澆注鑄件，澆注鑄件的溫度為1400℃～1440℃。

3.根據權利要求2所述的內燃機汽缸體、汽缸蓋的高蠕化率蠕墨鑄鐵的制法，其特征在于所述蠕化處理采用倒包法，蠕化處理中使用蠕化劑和孕育劑。

4.根據權利要求3所述的內燃機汽缸體、汽缸蓋的高蠕化率蠕墨鑄鐵的制法，其特征在于所述的孕育劑為總物料質量的0.6％的SiFe75和0.2％的SiCa。

5.根據權利要求3所述的內燃機汽缸體、汽缸蓋的高蠕化率蠕墨鑄鐵的制法，其特征在于所述的蠕化劑采用蠕化劑WCV-5型加入量為總物料質量的0.45％-0.9％。

6.根據權利要求5所述的內燃機汽缸體、汽缸蓋的高蠕化率蠕墨鑄鐵的制法，其特征在于所述蠕化劑采用蠕化劑WCV-5型，其中蠕化劑WCV-5型的成分為：

錸????9～11％；

鎂????4～6％；

鈣????1～3％；

鋁????1～3％；

硅????40～44％；

余量為鐵。