[發明專利]濕型鑄造中廢砂的再生綜合利用方法

有效

• 申請號: 201110390232.9
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN103128228A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 周仕勇;李興華
• 申請（專利權）人: 山東省源通機械股份有限公司
• 主分類號: B22C5/06
• 分類號: B22C5/06;B22C5/04;B22C5/02
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明涉及一種濕型鑄造中廢砂的再生綜合利用方法，屬于鑄造新工藝領域。?

背景技術

鑄造業是機械制造工業不可缺少行業。其中砂型鑄造的比重占80％-90％。目前，我國鑄件年產量1000萬噸以上，循環用砂量高達10000萬噸。舊砂的回收率一般可達80％-90％，循環舊砂的10％-20％要不斷廢棄。以廢棄10％計算，全國一年廢棄的舊砂就是1000萬噸，即生產1噸鑄件需要補充1噸新砂，又要廢棄1噸舊砂。在鑄造中，用砂多為優質石英砂，然而，我國優質石英砂資源相對短缺，因此對舊砂進行再生成為鑄造行業可持續發展的一個重要環節。舊砂再生是自然資源再利用的新成果，是降低成本、提高鑄件質量、減少環境污染和節約資源的一項重要措施。?

在西方，對舊砂再生技術的探索早在100年前就已經開始。在英國、德國、日本和美國等發達國家，這項技術已經有了大范圍的系統應用，針對粘土砂以及水玻璃砂和樹脂砂等自硬砂的專業性舊砂處理設備已經大量投入使用，并且獲得了較好的經濟效益和社會效益。在我國，舊砂再生技術的發展相對落后，再生過程繁瑣復雜成本較高，所以應用較少。隨著生產力水平和社會環境的提高和改善，我國鑄造行業毫無疑問應該走上廢砂再生道路。?

發明內容

根據現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種濕型鑄造中廢砂的再生綜合利用方法，使鑄造產生的固體廢棄物得到有效的利用，既降低鑄造企業的生產成本，又解決固廢的排放對環境的污染。?

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種濕型鑄造中廢砂的再生綜合利用方法，其特征在于濕型鑄造中的廢砂經過以下步驟進行再生：1級磁選、破碎、2級磁選、篩分、脫水烘干、1級機械摩擦脫膜、1級風選除塵、2級機械摩擦脫膜、2級風選除塵、3級機械摩擦脫膜、3級沸騰除塵和篩分，最后得到合格再生砂。?

所述的1級磁選使用永磁皮帶磁選機。?

所述的2級磁選采用懸掛式磁選機。?

所述的脫水烘干采用三回程滾筒式烘干機。?

所述的1級2級機械摩擦脫膜采用離心式機械摩擦脫膜。?

所述的1級2級風選除塵采用流模式分選和脈沖布袋式除塵器。?

所述的3級機械摩擦脫膜采用渦流揉搓脫膜。?

所述的3級沸騰除塵采用沸騰床和脈沖布袋式除塵器。?

濕型鑄造中的廢砂經過再生后含泥量降低至6％以下，灼燒減量低于3％，可繼續應用于濕型鑄造生產，代替補加的新砂。?

再生產生的回收粉塵用于生產土壤改良劑和有機肥料。?

本發明的有益效果是：?

(1)廢砂經過的1級磁選使用永磁皮帶磁選機，脫水烘干采用三回程滾筒式烘干機，2級磁選采用懸掛式磁選機，1級2級機械摩擦脫膜采用離心式機械摩擦脫膜，1級2級風選除塵采用流模式分選和脈沖布袋式除塵器，3級機械摩擦脫膜采用渦流揉搓脫膜，3級沸騰除塵采用沸騰床和脈沖布袋式除塵器。?

(2)廢砂經過再生后含泥量降低至6％以下，灼燒減量低于3％，可繼續應用于濕型鑄造生產，代替補加的新砂。并且因再生砂膨脹系數較小，生產的鑄件氣孔、夾砂缺陷明顯降低，鑄件成品率顯著提高。?

(3)同時再生產生的回收粉塵用于生產土壤改良劑和有機肥料，效果較好。?

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步描述?

實施例1?

廢砂為單缸柴油機機體鑄造生產淘汰的舊砂，再生前含泥量為31％(包括有效膨潤土、有效煤粉、惰性粉塵等微分)，灼燒減量為6.5％，1級磁選、破碎、2級磁選、篩分、脫水烘干、1級機械摩擦脫膜、1級風選除塵、2級機械摩擦脫膜、2級風選除塵、3級機械摩擦脫膜、3級沸騰除塵和篩分，最后得到合格再生砂。?

1級磁選使用永磁皮帶磁選機。?

2級磁選采用懸掛式磁選機。?

脫水烘干采用三回程滾筒式烘干機。?

1級和2級機械摩擦脫膜采用離心式機械摩擦脫膜。?

1級和2級風選除塵采用流模式分選和脈沖布袋式除塵器。?

3級機械摩擦脫膜采用渦流揉搓脫膜。?

3級沸騰除塵采用沸騰床和脈沖布袋式除塵器。?

經過此工藝再生后含泥量為5.5％，灼燒減量為1.8％。用此再生砂100％加入量的生產電機類鑄件，成品率達到98％。?

實施例2?