[發明專利]1000kV交流變電站構架安裝方法有效
| 申請號: | 201110390226.3 | 申請日: | 2011-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN102427204A | 公開(公告)日: | 2012-04-25 |
| 發明(設計)人: | 萬清華;龔俊;乾俊;鄒漢文;劉躍漢;蔣付生;張哲 | 申請(專利權)人: | 湖北省輸變電工程公司 |
| 主分類號: | H02B3/00 | 分類號: | H02B3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 430063 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 1000 kv 交流 變電站 構架 安裝 方法 | ||
技術領域
本發明涉及輸變電電力線路施工工藝,具體地說涉及一種減少高空作業、提高工效、縮短工期的1000kV交流變電站構架安裝方法。
背景技術
國內1000kV特高壓建設處于起步的研究階段,構架結構復雜,全部為鋼管結構,桿件較重,構架安裝總重十分重,安裝全過程需機械設備配合,安裝技術難度大,安裝風險大,預計施工工期長,人力物力耗資大,安裝期間總體投入大。
安裝技術難度大,特高壓交流試驗基地構架安裝最高安裝高度高達76m以上,最大起重量為29.3噸,最大跨度達到58m。其安裝高度、最大起重量、最大跨度都遠遠超過了以往任何一個變電站項目。特別是特高壓交流試驗1000kV構架安裝在國內尚屬首次,沒有成熟的經驗可以借薦。1000kV構架安裝的難點還有安裝精度不易控制、鋼橫梁固定就位難以掌控。
發明內容
本發明的目的在于解決上述背景技術中存在的問題,提出一種施工周期短,構架柱組裝和鋼橫梁組裝在地面進行安裝作業,大大減少了高空作業,降低了安全風險,需要的高空作業人員大大減少,人力成本低,安裝精度高、鋼橫梁固定就位準確控制的1000kV交流變電站構架安裝方法。
為實現上述目的,本發明的技術方案如下:
一種1000kV交流變電站構架安裝方法,包含以下步驟:
①、施工準備:設計1000kV交流變電站構架的空間結構,將構架分解為多根構架柱和多條鋼橫梁,每根構架柱從地面向上分解為第1節至第8節,計算每根構架柱的高度、柱腳根開距和鋼橫梁的斷面尺寸和鋼橫梁的跨度;
②、組立構架柱:采用起重機分解組立構架柱,將分解的每節構架柱相對的兩面在地面上分別組裝成片,然后將兩片立起,將片組裝成籠或節;將單節柱或多節柱依次安裝,直至完成構架柱的組立;
③、組裝鋼橫梁:將梁兩側面組裝成網片,并將兩側面網片立起,再安裝梁底面及頂面水平桿件和斜腹桿,完成單元段鋼橫梁組裝,按照此方法,從中間向兩端依次進行組裝,直至將鋼梁組裝成整體;
④、吊裝鋼橫梁:選用250噸或以上噸位履帶起重機,先將鋼橫梁勻速吊起至5-6m高度,在鋼橫梁兩端采用兩臺25噸吊車同時輔助安裝斜支撐,完后將鋼橫梁繼續吊起至安裝高度以上0.5m~1.0m左右,再緩慢落下就位固定。鋼梁就位固定后,再安裝固定斜支撐和鋼走道板,直至完成構架的安裝。
在上述技術方案中,構架的整體詳細安裝順序為:組立構架柱的第1-3節,地面組裝構架柱的第4節,吊裝第4節同時并在地面組裝構架柱的第5-8節,地面組裝橫梁,吊裝構架柱的第5-8節,最后吊裝橫梁。
在上述技術方案中,組立構架柱的具體方法為:
a、組立構架柱的第1節、第2節:將柱腳根開為10.0m或5.5m的相對兩面在地面組裝成片,然后用吊車將組裝完成的片安裝就位,再用吊車將水平拉桿和斜腹桿采用單件安裝的方式,將已安裝完的片連接成整體,組裝成構架柱的第1節、第2節;
b、組立并吊裝構架柱的第3節:采用與組立構架柱的第1節、第2節相同的方法組立構架柱的第3節,吊裝構架柱的單件采用25噸吊車,安裝組裝完成的片采用50噸吊車;
c、組立并吊裝構架柱的第4節:先加工柱組裝平臺,再用25噸吊車在地面進行直立組裝成籠,最后用250噸或以上噸位履帶式起重機將第4節構架柱整體吊裝就位;
d、組立并吊裝構架柱的第5-8節:用25噸吊車在地面按第5~8節順序分段組裝成籠,然后用50噸吊車將其直立,最后用250噸或以上噸位履帶式起重機將其多段整體吊裝就位,完成構架柱組立。
在上述技術方案中,在地面組片時,將爬梯安裝固定在片上,隨片一起起吊安裝。
在上述技術方案中,每兩節相連的構架柱柱之間采用主桿法蘭連接。
在上述技術方案中,組裝鋼橫梁時,將鋼橫梁依次劃分為5段,組裝順序是,先組裝第3段,再組裝第2、4段,最后組裝第1、5段。
在上述技術方案中,組裝鋼橫梁的具體方法為,先組裝第3段鋼橫梁,將梁兩側面組裝成網片,然后用吊車相對將兩側面網片立起,安裝梁底面及頂面連系腹桿,待網片穩定后,再安裝余下的斜腹桿,直至將第3段組裝完畢;按照第3段的方法分兩個班組進行對稱組裝,完成鋼梁第2、4段的組裝;按鋼梁第2、4段組裝方法,對稱完成鋼梁第1、5段的組裝,整條梁組裝完成后,進行組裝質量檢查,質量檢查合格后,緊固螺栓,螺栓全部緊固完后,進行100%的螺栓安裝質量檢查。
在上述技術方案中,250噸履帶起重機吊裝整條的鋼橫梁具體方法為:
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于湖北省輸變電工程公司,未經湖北省輸變電工程公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201110390226.3/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:具有預聚焦抗散射柵格的檢測器陣列
- 下一篇:等離子體處理裝置





