[發(fā)明專利]雙胞胎捻股機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110390052.0
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN102400401A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳蘭美;黃義華;錢澤蘭;周樹民
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金泰隆機電設(shè)備制造廠
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00;D07B7/02;D02G3/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙胞胎捻股機，具體說是用于生產(chǎn)汽車輪胎簾線的雙胞胎捻股機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的雙胞胎捻股機一般是由外放線機構(gòu)、內(nèi)放線搖籃機構(gòu)、過捻機構(gòu)、張力牽引機構(gòu)、收線機構(gòu)、機架總成等。其主要存在的不足：搖籃總成內(nèi)部的放線工字輪數(shù)量是固定的，呈臥式對稱分布，放線工字輪的尺寸決定了飛輪盤的直徑大小，放線工字輪尺寸加大，飛輪盤尺寸必須相應(yīng)加大，這勢必降低主機的轉(zhuǎn)速，加大了主機的噪音振動，難以保證簾線的質(zhì)量；而且現(xiàn)有的設(shè)備不能滿足220工字輪內(nèi)放線，降低了工作效率，加大了人工勞動強度；搖籃內(nèi)的工字輪數(shù)量是固定的，能生產(chǎn)的簾線品種比較單一。

另外，現(xiàn)有放線電機與過捻電機組件使用普通變頻電機，不能保證外放線與內(nèi)放線的精準同步,影響簾線產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率、精準度較高，產(chǎn)品質(zhì)量好，人工勞動強度低，能滿足用戶多種要求生產(chǎn)多種規(guī)格簾線的雙胞胎捻股機。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種雙胞胎捻股機，由兩臺捻股機對稱安裝于放線機架和收線機上組成，每只捻股機包括外放線機構(gòu)、內(nèi)放線搖籃機構(gòu)、過捻機構(gòu)、張力牽引機構(gòu)、收排線機構(gòu)和電控柜，其技術(shù)特點是所述內(nèi)放線搖籃機構(gòu)包括搖籃總成、前、后飛輪軸組件、前、后支撐座、傳動軸和放線電機，放線電機安裝于放線機架內(nèi)，前、后支撐座和傳動軸均支承于放線機架上，前、后支撐座上分別支撐有沿傳動軸軸向設(shè)置的前、后飛輪軸組件，搖籃總成安裝于前、后飛輪軸組件的飛輪盤之間，放線電機經(jīng)傳動軸由帶輪傳動前、后飛輪軸組件，前、后支撐座在放線機架上呈沿傳動軸軸向間距可調(diào)狀態(tài)；所述搖籃總成包括過線輪組件、過線輪安裝支架和一只以上安裝有放線工字輪軸組件、擺桿組件、過線輥組件的安裝板，一只以上的安裝板沿前、后飛輪軸組件方向呈臥式排列。

所述飛輪盤外側(cè)圓弧面經(jīng)卡箍連接彈簧型制動器。

所述外放線機構(gòu)包括一只以上安裝有外放線工字輪軸組件、外擺桿組件和外過線輥組件的外放線安裝板。

所述過捻機構(gòu)包括單輪過捻器組件、過捻電機組件、過捻減速機組件、過捻張緊輪組件和過捻安裝板。

所述張力牽引機構(gòu)包括安裝于牽引機架上的上下牽引輪組件、張力擺臂機構(gòu)、斷絲保護機構(gòu)、校直器組件、導向輪組件和計米輪組件。

所述收排線機構(gòu)包括移動端組件、固定端組件、收線張緊輪組件、收線電機組件、排線減速機組件和排線機構(gòu)組件。

所述放線電機為帶編碼器的變頻電機。

所述過捻電機組件為帶編碼器的伺服電機。

采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明達到的有益效果是：

1.將原有的搖籃總成單獨的搖籃架改成一只以上安裝板，該安裝板的安裝數(shù)量可根據(jù)用戶使用要求選擇，安裝板上放線工字輪軸組件、擺桿組件、過線輪組件、過線輥組件的安裝位置做相應(yīng)調(diào)整，安裝板臥式單列排布，將過線輥組件、擺桿組件等相關(guān)零部件按尺寸較大的工字輪組件設(shè)計，既減小了飛輪盤直徑，提高主機轉(zhuǎn)速，又能滿足用戶使用多種放線工字輪要求；前、后支撐座間距可調(diào)，搖籃總成可采用任意只安裝板組裝而成，滿足生產(chǎn)多種規(guī)格簾線的要求；

2.將原有的飛輪盤滑塊結(jié)構(gòu)改為彈簧型制動器加卡箍的安裝固定方式，彈簧型制動器經(jīng)過模鑄、拋光、表面鍍硬鉻，彈性、硬度較好且精度高，安裝可靠安全；

3.將放線電機改為變頻電機加裝編碼器,過捻電機組件改為伺服電機加裝編碼器,以保證外放線與內(nèi)放線的精準同步。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)可靠，生產(chǎn)效率、精準度較高，產(chǎn)品質(zhì)量好，人工勞動強度低，能適用多種放線工字輪使用以及生產(chǎn)多種規(guī)格簾線的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本發(fā)明內(nèi)放線搖籃機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明過捻機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明張力牽引機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明收排線機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。