[發(fā)明專利]高碳含釩石煤礦中提取五氧化二釩的焙燒預(yù)處理工藝及提取五氧化二釩的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110389660.X
• 申請(qǐng)日: 2011-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN102399976A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寧順明;張永利;李斯加;白鷹;李肇佳;朱伯軍;邢學(xué)永;趙云鵬;黃致高;佘宗華;劉建中;蒙在吉;陳文勇;封志敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙礦冶研究院有限責(zé)任公司;肅北縣博倫礦業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C22B34/22;C22B3/08;C22B3/24;C22B3/44
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪;楊斌

1.?一種高碳含釩石煤礦中提取五氧化二釩的焙燒預(yù)處理工藝，包括以下步驟：以石煤釩礦為原料，原料經(jīng)過破碎、壓制成塊、烘干后，連續(xù)投入到可調(diào)節(jié)風(fēng)量和推進(jìn)速度的隧道窯中進(jìn)行焙燒，焙燒過程中溫度控制在400～1000℃，焙燒時(shí)間持續(xù)7～40h，焙燒后即完成預(yù)處理工藝。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒預(yù)處理工藝，其特征在于：所述焙燒依次包括燃燒脫碳和氧化焙燒兩個(gè)步驟；所述燃燒脫碳步驟中隧道窯的溫度控制在400～700℃，燃燒脫碳的時(shí)間持續(xù)5～22h；所述氧化焙燒步驟中隧道窯的溫度控制在800～1000℃，氧化焙燒的時(shí)間持續(xù)2～15h。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焙燒預(yù)處理工藝，其特征在于：所述破碎指將所述原料破碎、磨細(xì)至-20～-200目占80%以上；所述破碎后礦粉加水用輪碾機(jī)混勻至水份含量達(dá)到6%～10%后再進(jìn)行所述的壓制成塊，所述壓制成塊時(shí)的壓力控制在80～200?kgf/cm²。

4.?一種高碳含釩石煤礦中提取五氧化二釩的方法，包括以下步驟：將權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)焙燒預(yù)處理工藝完成后制得的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行粉碎，然后依次經(jīng)浸出、中和調(diào)整至pH值為1.5～2、氧化、除雜、富集、銨鹽沉釩和煅燒后，得到五氧化二釩產(chǎn)品。

5.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的高碳含釩石煤礦中提取五氧化二釩的方法，其特征在于，所述浸出步驟中，選用的浸出劑為濃度在10～100g/L的硫酸溶液，浸出時(shí)的液固比控制在（1～2）∶1；所述中和步驟中，選用的中和劑包含碳酸鈉。

6.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的高碳含釩石煤礦中提取五氧化二釩的方法，其特征在于，所述氧化步驟中，選用的氧化劑為氯酸鈉、雙氧水或高錳酸鉀，所述氧化劑的添加量為中和后浸出液中低價(jià)釩質(zhì)量的15%～25%。

7.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的高碳含釩石煤礦中提取五氧化二釩的方法，其特征在于，所述除雜步驟中，選用的除雜劑包含氯化鎂，所述除雜劑的添加量為氧化后溶液中雜質(zhì)硅、磷總質(zhì)量的1.0～1.5倍。

8.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的高碳含釩石煤礦中提取五氧化二釩的方法，其特征在于，所述富集步驟是指采用樹脂吸附-堿解吸方法或采用萃取-反萃取方法將除雜后所得的低濃度釩溶液富集成高濃度釩溶液；所述低濃度釩溶液是指溶液中五氧化二釩的濃度為2～6g/L，所述高濃度釩溶液是指溶液中五氧化二釩的濃度為20～110g/L。

9.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的高碳含釩石煤礦中提取五氧化二釩的方法，其特征在于，所述銨鹽沉釩步驟中，選用的銨鹽為氯化銨或氨水，所述銨鹽沉釩步驟完成后生成的沉淀物為偏釩酸銨或多聚釩酸鹽沉淀物。

10.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的高碳含釩石煤礦中提取五氧化二釩的方法，其特征在于，所述煅燒步驟中，煅燒溫度為450～600℃，煅燒時(shí)間為2～4h。