[發明專利]一種消防用水帶及其制備方法有效
| 申請號: | 201110389564.5 | 申請日: | 2011-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN102434733A | 公開(公告)日: | 2012-05-02 |
| 發明(設計)人: | 肖君巖 | 申請(專利權)人: | 泉州市三星消防設備有限公司 |
| 主分類號: | F16L11/08 | 分類號: | F16L11/08;F16L1/12;C08L27/06;C08L33/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/06;C08K5/14;B29B7/02;B29B7/30;B29C35/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 消防 用水帶 及其 制備 方法 | ||
技術領域
?本發明涉及一種消防用水帶及其制備方法。
背景技術
隨著人們日常生活中安全意識的覺醒以及安全事故的增多,消防設備越來越普及。其中,消防用水帶是消防設備中用以輸送水或泡沫混合液進行滅火的一種軟管,采用高強度合成纖維作為外層編織層,橡膠為內襯,其使用性能主要由橡膠內襯決定。目前,橡膠內襯的材料主要有三種,天然橡膠、乙丙橡膠和聚氨酯橡膠,其各具有優點,但也都存在一些不足之處。因此,研發一種耐腐蝕、耐磨、耐高壓、耐老化的消防水帶才能適應市場的需求。
發明內容
本發明的目的在于提供消防用水帶及其制備方法,克服現有消防水帶性能不夠理想的缺陷。
本發明采用的技術方案如下:
一種消防用水帶,包括外層的圓筒編織層和橡膠內襯,所述的橡膠內襯由下列重量份原料制得:
聚氯乙烯50-70份?丙烯酸酯橡膠4-6份?復合穩定劑2-4份?鈦白粉0.5-1.0份?石蠟?0.1-1份?白炭黑10-20份?活化劑3-5份?輕質碳酸鈣40-50份?增塑劑12-25份?粘合劑5-10份?硫化劑2-5份?防老劑1-3份。
以上原料中所述的助劑選用本領域常規助劑即可,但也可參照以下方式進行:
所述的復合穩定劑優選鈣鋅復合穩定劑。
所述的活化劑為硬脂酸、氧化鋅、有機鋅、硬脂酸鋅中的一種或兩種以上的混合物。
所述的增塑劑為檸檬酸酯、橡膠增塑劑A。
所述的硫化劑為下列之一或任意幾種的混合物:硫磺、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰或TMTD。
所述的粘合劑為粘合劑A。
所述的防老劑可選擇常規防老劑如RD,NBC/octamine并用等。
進一步,本發明還提供了上述的消防用水帶的制備方法,當然并不僅限于以下方法:先織造好圓筒編織層,然后將制備橡膠內襯的原料制成膠管,在膠管外包裹上膠粘劑后牽引入編織層內進行硫化獲得消防用水帶。
具體的,將制備橡膠內襯的原料制成膠管的步驟如下:先將除了硫化劑之外的其他原料混合,投入密煉機混煉1-3min,然后投入硫化劑繼續混煉0.5-1min,混煉溫度為100-130℃,密煉出料后在開煉機上補充混煉180-400s,混煉溫度為80-120℃,然后擠壓、冷卻后獲得膠管。
在膠管外包裹上膠粘劑后牽引入編織層內進行硫化時,硫化溫度為180-200℃,時間為4-5min。
硫化時水蒸氣壓力為0.1-0.15Mpa。
所述的膠粘劑并無特別要求,本領域技術人員可根據現有技術進行選擇。
本發明對橡膠內襯的原料做出改進,同時對制備方法的具體參數做了相應調整,獲得了耐磨、耐高壓、耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長的消防用水帶,
橡膠內襯與外層編織層的附著強度高,達40N/25mm以上,延伸率、膨脹率≤4%,不易老化脫層,耐溫≥130℃(瞬時≥600℃)、耐油、耐強酸堿,爆破壓力≥6Mpa,壽命可達15年以上。
本發明相對于現有技術,有以下優點:
本發明提供的消防用水帶耐高溫、高壓,內襯與外編織層的附著強度高,不易剝離;耐老化,使用壽命長。
具體實施方式
???以下以具體實施例來說明本發明的技術方案,但本發明的保護范圍不限于此:
實施例1
消防用水帶,包括外層的圓筒編織層和橡膠內襯,所述的橡膠內襯由下列重量份原料制得:
聚氯乙烯60份?丙烯酸酯橡膠5份?復合穩定劑3份?鈦白粉0.8份?石蠟?0.5份?白炭黑15份?活化劑4份?輕質碳酸鈣45份?增塑劑19份?粘合劑7.5份?硫化劑3.5份?防老劑2份。
其中,復合穩定劑為鈣鋅復合穩定劑,活化劑為硬脂酸,增塑劑為檸檬酸三丁酯,硫化劑為過氧化二異丙苯,所述的粘合劑為粘合劑A,防老劑為RD。
制備步驟如下:先織造好圓筒編織層,然后將制備橡膠內襯的原料制成膠管:先將除了硫化劑之外的其他原料混合,投入密煉機混煉2min,然后投入硫化劑繼續混煉40s,混煉溫度為120℃,密煉出料后在開煉機上補充混煉300s,混煉溫度為100℃,然后擠壓、冷卻后獲得膠管。在膠管外包裹上膠粘劑后牽引入編織層內進行硫化,硫化溫度為190℃,時間為4.5min,水蒸氣壓力為0.12Mpa;獲得消防用水帶。水帶的延伸率為3.5%、膨脹率為4%,耐溫150℃(瞬時650℃)、耐油、耐強酸堿,爆破壓力7.5Mpa。
實施例2
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