[發明專利]一種中頻感應熔煉爐爐襯

無效

• 申請號: 201110389441.1
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN102491764A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 張君
• 申請（專利權）人: 張君
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術領域

本發明涉及一種耐火材料領域，尤其涉及一種熔煉高錳鋼、不銹鋼、合金鋼、碳鋼中使用的中頻感應熔煉爐爐襯。

背景技術

在工業生產中，中頻感應熔煉爐熔煉高錳鋼、不銹鋼、合金鋼、碳鋼的爐襯大多數是用石英砂、鎂砂和剛玉材料，其優缺點大致如下：

石英砂是一種酸性耐火材料，其抗熱震性好，但耐火度較低，耐不住高錳鋼、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等高溫冶煉，并且SiO₂與堿性錳元素等發生化學反應而產生硅酸錳，所以石英砂所筑爐襯會被嚴重侵蝕、熔損，爐齡一般不會超過20爐次；

鎂砂是一種堿性耐火材料，其耐火度較高，但抗熱震性差，在冶煉高錳鋼、不銹鋼、合金鋼、碳鋼的過程中，絕大多數廠家的中頻感應熔煉爐熔煉是間斷生產，致使鎂砂所筑中頻爐襯頻繁的經歷急冷急熱變化，會產生大量的裂紋，從而導致穿爐；

剛玉是一種中性耐火材料，其耐火度高，抗熱震性好，但是價格昂貴，冶煉廠家在使用中若由于冶煉設備、筑爐、烘爐等外部原因而導致中頻爐襯的損毀，則會造成冶煉廠家的很大損失，故影響了剛玉質筑爐料的推廣使用。

在中頻感應熔煉爐爐襯的制作過程中，坩堝底部承受著全部鋼液的靜壓力，尤其是坩堝底和坩堝壁的交界轉角處是整個坩堝的最薄弱環節，由于此處坩堝砂料厚度變化大，散熱條件不同，打結時不易均勻搗制，在轉角處容易產生燒結裂紋導致漏鋼，因此要求有較高的打結質量。坩堝壁是坩堝的主要工作部位，位于爐底與爐口間，它承受著鋼液靜壓力、沖刷力、內外溫差應力以及鋼液的化學侵蝕作用等，所以，坩堝壁要求打結得均勻、致密，無橫向分層裂紋。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種適用于熔煉高錳鋼、不銹鋼、合金鋼、碳鋼的中頻感應熔煉爐爐襯，本發明的中頻感應熔煉爐爐襯耐火溫度高，且抗堿性、中性和弱酸性渣的侵蝕性能好，并且其使用壽命長、性價比高。

本發明解決上述技術問題的技術方案為：一種中頻感應熔煉爐爐襯，其采用材料的主要成分質量百分比為：Al₂O₃占20-25%，MgO占50-55%，ZrO₂占5-10%，Cr₂O₃占15-20%，其余為雜質。

進一步的，上述中頻感應熔煉爐爐襯采用材料的粒度配比為：3-6mm占25-30%，1-3mm占15-20%，0-1mm占15-20%，200目占35-40%。

進一步的，上述中頻感應熔煉爐爐襯的優選方案為：采用材料的主要成分質量百分比為Al₂O₃占20%，MgO占55%，ZrO₂占8%，Cr₂O₃占15%，其余為雜質；采用材料粒度配比為：3-6mm占30%，1-3mm占15%，0-1mm占15%，200目占40%。

另一優選方案為：采用材料的主要成分質量百分比為Al₂O₃占23%，MgO占50%，ZrO₂占5%，Cr₂O₃占20%，其余為雜質；采用材料粒度配比為：3-6mm占30%，1-3mm占20%，0-1mm占15%，200目占35%。

又一優選方案為：采用材料的主要成分質量百分比為Al₂O₃占20%，MgO占52%，ZrO₂占10%，Cr₂O₃占16%，其余為雜質；采用材料粒度配比為：3-6mm占25%，1-3mm占18%，0-1mm占20%，200目占37%。

本發明的中頻感應熔煉爐爐襯的有益效果在于：

①????中頻感應熔煉爐爐襯的耐火度高，達到2150℃；

②????熱震穩定性好，比鎂砂所筑爐襯的裂紋減少了90%以上；

③????耐侵蝕，抗堿性、中性和弱酸性渣的侵蝕好；

④????中頻感應熔煉爐爐襯的施工制作方法簡便，大量節約了人工勞動力；

⑤????低碳節能，能顯著提高中頻爐襯的使用壽命，節約能源；

⑥????使用的筑爐材料的價格適中，有著很高的性價比優勢。

附圖說明

圖1為中頻感應熔煉爐坩堝底部打結的結構示意圖。

圖2為中頻感應熔煉爐爐襯打結完畢的結構示意圖。