[發明專利]一種電阻焊接管及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201110389070.7
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102407410A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 陳金龍
• 申請（專利權）人: 東莞市金瑞五金制品有限公司
• 主分類號: B23K35/12
• 分類號: B23K35/12;B23P15/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 周端儀

技術領域

本發明涉及一種電阻焊接管，以及它的制備方法和應用。

背景技術

現有的焊接方式中，銅與銅的焊接一般采用銅焊料作為焊接材料，通過火焰加熱來實現焊接；銅與鐵的焊接，一般采用銀焊料通過火焰加熱來實現焊接，或者銅焊料作為焊接材料，通過火焰加熱或者過爐來實現焊接；鐵與鐵則通過電阻焊來實現其焊接。

但在不同的技術領域，根據其特殊的使用要求，其產品的焊接方式也會有一定的差異。如現有空調壓縮機領域，由于其壓縮機由壓縮機外殼1，馬達、泵體以及儲液器2組成，如圖1所示，壓縮機外殼1與儲液器2之間是采用銅管連接的。其組裝的方式與原理如下：

首先是將壓縮機外殼1(鐵材質)和吸氣外管3’(全銅材質，結構如圖2所示)通過火焰焊進行組裝，其目的是將外殼1和吸氣外管3’組裝成一整體，如圖3。吸氣外管3’與鐵質外殼1只可采用火焰焊的方式，而且必須通過銀焊料將其熔接在一起。因為壓縮機在運轉時，由于其偏向軸的原因，壓縮機將發生軸向周期性的振動，而其最脆弱的部分將是焊接部位，故焊接部分對其銅材質的吸氣外管3的結晶粒度有明顯的規格要求(行業標準為0.15以下)，如果結晶粒度過大，則壓縮機振動時銅管易發生裂紋泄露。為達到其結晶粒度要求，其焊接材料必須采用銀焊料，因為銅管的熔點為1000℃左右，銅焊料的熔點也為900℃～1000℃之間，如采用銅焊料，其焊接溫度過高，同時由于外殼1板材較厚，導致銅-鐵焊接時其加熱時間將會很長，造成銅管的結晶粒度要求很難保證，因此必須采用與銅管熔點相差較遠的銀焊料作為其焊接材料。銅質吸氣外管3’與鐵質外殼1采用火焰焊接，其輔助化學制劑必須混合使用，并采用銀焊料，其焊接成本非常昂貴。因為火焰焊接，其焊接周圍的溫度非常高，導致環境溫度偏高，同時其產生的氣體中很大部分為CO₂，導致環境壓力也比較大。而如果采用爐焊的方式，銅管的結晶粒度將無法滿足要求，同時效率也比較低，不可采用。

而儲液器2的L管21(銅材質)與吸氣外管3(銅材質)及吸氣內管4的焊接方式則可采用一般的黃銅火焰焊，從而與壓縮機外殼1構成一整體。由于銅管較薄，短時間內可實現溫度上升而不至于銅管的結晶粒度偏大。而吸氣外管3采用銅材質的原因也是為了實現短時間內儲液器L管21口部，吸氣外管3’，吸氣內管4三者溫度一致，能在短時間內達到充分的熔接，并很好的控制結晶粒度。

發明內容

為克服現有技術中的缺點，本發明提供了一種電阻焊接管，其可分別很好地與銅材質部件和鐵材質部件進行焊接，降低焊接成本和難度，提高焊接質量。

本發明的另一個目的是提供上述電阻焊接管的制備方法，其工藝簡單。

本發明還有一個目的是提供上述電阻焊接管在空調壓縮機的應用。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種電阻焊接管，其特征在于：焊接管采用鐵質基材，設有鐵焊接位和銅焊接位，其中銅焊接位的位置覆蓋有銅層，鐵焊接位的位置裸露出鐵質基材。

所述的銅層通過電鍍覆蓋于鐵質基材的相應位置，形成銅焊接位。

所述的銅層厚度為1μm以上。

所述鐵焊接位對應的一段管材外翻形成翻邊。

所述翻邊的外翻角度為30°～60°。

一種電阻焊接管的制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)將鐵質基材的管材切割到需要的規格尺寸；(2)鍍上銅層；(3)將鍍好銅的管材其中一端的外徑部銅層切削掉使鐵質基材裸露形成鐵焊接位，另一端覆蓋有銅層的部分則形成銅焊接位。

所述管材兩端口的鐵質基材部分也被銅層所覆蓋。

所述管材內徑部的銅層保留或切削掉。

上述電阻焊接管應用于空調壓縮機的制備。

所述的電阻焊接管的鐵焊接位通過電阻焊的方式與壓縮機的鐵材質外殼焊接，銅焊接位通過火焰焊與銅管焊接。

本發明制備簡單，得到由銅鐵復合而成的焊接管解決了需要分別與銅材質和鐵材質焊接的難題，其中用于與鐵(例如壓縮機外殼)焊接的部位為鐵材質，使鐵-鐵材質之間可通過電阻焊進行焊接，與現有工藝鐵-銅材質之間采用銀焊料、火焰焊相比，不僅降低焊接成本和焊接難度，而且其焊接機械強度高30％以上，抗壓力強度高20％以上，焊接氣密泄露率下降70％以上；而用于與銅(例如壓縮機銅管)焊接的部位為銅材質，銅-銅材質之間仍可通過火焰焊進行焊接。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是空調器壓縮機的組立方式示意圖；

圖2是現有焊接管的剖面圖；