[發明專利]鉛酸蓄電池內化成用工藝閥

無效

• 申請號: 201110388874.5
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN102403541A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 張明;徐小亮
• 申請（專利權）人: 江蘇雙登集團有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鉛酸蓄電池內化成用工藝閥，主要應用于閥控式鉛酸蓄電池生產中的內化成工序。

背景技術

鉛酸蓄電池已有一百多年的發展歷史，其生產工藝也在不斷發展和完善，特別是在本世紀初，隨著環保壓力的日益增大，鉛酸蓄電池的清潔化生產的呼聲是越來越高。以化成工藝為例，極板化成（俗稱外化成、槽化成等）已逐漸被電池化成（俗稱內化成）所取代，在不久的將來，內化成完全替代外化成的趨勢不可逆轉。

電池內、外化成主要工藝過程分別為：內化成為電池在化成前將酸定量地一次性注入到電池內，電池在化成過程中不需增減酸，電池化成結束后直接下線檢驗入庫；外化成工藝則在化成槽內對生極板集中充放分電進行化成。在化成結束后再對極板進行處理，處理后的極板即熟極板再組裝成電池。外化成工藝在極板化成出槽后需對極板進行清洗、烘干，特別是清洗過程中產生大量的含酸、含鉛廢水，對環境造成了較大的壓力。相對于外化成，內化成工藝在節能環保方面更具優勢。

內化成工藝的電池在化成前用注酸漏斗一次定量注酸。以通信后備用2V大密電池為例，注酸前安裝上敞口的注酸漏斗，漏斗容積在10升左右，一定濃度的化成酸一次性注入到漏斗中，部分酸液進入到電池內，剩余部分滯留在漏斗中，此時漏斗起到存儲酸液的作用。隨著化成的不斷進行，酸液逐漸進入到電池內，到一定的時間后就可以卸下漏斗，卸下的漏斗流轉使用，用于其他電池的注酸和化成。

在剩下4天左右的化成過程中，卸下注酸漏斗的電池敞口在空氣中，雜物灰塵很容易掉入電池內，對電池造成影響，同時，化成充電階段極易造成酸液溢出，溢出酸影響電池外觀，更對環境造成了污染。

發明內容

本發明的目的是針對現有鉛酸蓄電池內化成過程中的不足之處，提供一種在注酸漏斗卸去后，能防止雜物進入電池，減少環境污染和電池失水，并且操作簡單，便于生產現場管理的鉛酸蓄電池內化成用工藝閥。

本發明的技術方案是：鉛酸蓄電池內化成用工藝閥，其改進之處是在圓柱形閥體的內腔設有防酸片，閥體頂部有帶排氣孔的閥帽，閥體底部有閥嘴，上述各件皆為防酸塑料件。

所述防酸片上有Φ10～20μm的微孔，孔隙率60～80%。

所述的閥嘴側面有螺旋式閥牙。使用時轉動工藝閥，則閥牙與電池閥口上與之匹配的卡口相互配合而固定。閥嘴根部有橡膠密封墊，轉動工藝閥時，閥嘴與閥口之間通過橡膠密封墊的形變密封，從而防止酸液從閥口與閥嘴之間溢出。

閥體內腔中在離閥體上端約1/3處直徑稍大，因上下不同直徑而產生的臺階用于放置防酸片，防酸片與閥體內腔以過盈方式配合，防酸片安裝到位后在使用過程中不得上下竄動。

閥帽上的排氣孔，孔徑3～5mm，用于充放電過程中氣體排出，排氣孔下端有凸臺，可促進水蒸氣的冷凝，減少化成過程中電池的失水。

本發明用于電池內化成工序有如下優點：

1、電池內化成過程中途換下注酸漏斗，提高了注酸漏斗的使用周轉速度；

2、在內化成中途換上工藝閥后，阻止了電池在后續化成過程中雜質的進入；

3、閥體內腔中的防酸片，可以有效防止酸液隨氣體溢出，減少了環境污染，同時只有閥蓋上的小孔與外界接觸，降低了化成過程中電池的失水；

4、本發明結構簡單，造價低，操作方便，便于生產現場管理。

附圖說明

附圖工藝閥結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明：

如圖所示：一種鉛酸蓄電池內化成用工藝閥，包括閥體1、防酸片5、閥帽6、閥嘴4和橡膠密封墊2。

閥體1一次澆鑄成型，材質為ABS工程塑料。閥體1下端有閥嘴4，閥嘴4上有閥牙3，用于和電池閥口配合，閥嘴4根部有耐酸的橡膠密封墊2；

工藝閥可根據電池的大小而設計，通常情況下總高在100～150cm，直徑約35cm，這樣的尺寸即可滿足化成過程中酸液不溢出，又方便上下工藝閥。

工藝閥的閥嘴4上有耐酸的橡膠密封墊2，材質可選用三元乙丙烯橡膠。橡膠密封墊2厚度在3～4毫米之間。

閥體1的內部中空，在離閥體上端約1/3處中空直徑稍大，因上下不同徑而產生的臺階用于放置防酸片5，防酸片5與閥體內腔以過盈方式配合，防酸片5安裝到位后在使用過程中不得上下竄動；防酸片由聚四氟乙烯制成，均勻布滿微孔，孔徑16μm，孔隙率65%。

工藝閥上端有閥帽6，閥帽6與閥體1之間通過環氧樹脂膠而密封，以防止酸液和冷凝水從結合處流出。

?閥帽6上有排氣孔7，孔徑在3～5毫米，用于充放電過程中氣體排出，排氣孔下端有凸臺8，可促進水蒸氣的冷凝，減少化成過程中電池的失水。