[發明專利]一種注塑制品預變形的生產方法

有效

• 申請號: 201110388557.3
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN102514140A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 宋財福
• 申請（專利權）人: 河南聯塑實業有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;邱奕才

技術領域

本發明涉及注塑制品生產方法，特別是一種注塑制品預變形的生產方法。

背景技術

熱塑性塑料在高溫熔融態時表現為黏彈性，各流變學性能受壓力、溫度、速率的影響，當制品冷卻及從模腔內取出時，發生因熱收縮和結晶導致的體積收縮（所有聚合物）及線性收縮（半結晶聚合物）。在無外力的作用下，體積收縮為各向同性，線性收縮受應力和填料導致的分子取向影響，故同一注塑制品的不同部位，收縮的大小和主方向都會不同，確定所需要的模腔尺寸以獲得規定尺寸的塑料制品是非常困難的。目前，大多數模腔尺寸是根據標準測試方法（如ASTM?D?955）收集的數據進行計算得出，但這些數據沒有考慮到制品結構的復雜性及工藝的不確定性,導致注塑出來的制品各向尺寸偏差、整體翹曲、變形等。

專利“模具型腔設計方法”（專利號：200710028749.7）運用數值模擬軟件分析出塑件各位置的翹曲變形，并針對每一個節點位置的翹曲變形量，乘以一個小于等于1的松弛系數的，對塑件的原始模型進行反變形處理。該方法主要針對的是薄壁的平板制品，而圓筒狀制品孔口是封閉，其變形并不是某一方向的自由形變，而是保持切線連續和曲率連續的變形，變形后的截面上總存在一個最大的橢圓，故為確保其最終制品孔口為圓形，不能簡單地對圓周上每個節點采取預變形。

發明內容

本發明提供一種注塑制品預變形的生產方法，以解決現有技術存在的技術問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種注塑制品預變形的生產方法，所述方法包括：

1）根據所述制品的公稱尺寸L₀及所述制品采用的材料的收縮率δ，計算其理論尺寸???????????????????????????????????????????????；

2）采用所述的模具結構制作所述制品的初始模具；

3）對初始模具進行注塑生產，得到初始制品；

4）根據初始制品的尺寸與計算初始模具的收縮率；

5）根據所述制品的公稱尺寸L₀及初始模具的收縮率計算預變形尺寸L；

6）將初始模具按照變形方向修模至預變形尺寸L得到修模后模具；

7）對修模后模具進行注塑生產，得到修模后制品。

作為一種優選方案，所述方法還包括：

在所述步驟1）之后，還包括：

模擬分析步驟，對所述制品預設的模具結構進行注塑模擬分析，分析出在所述制品在采用該模具結構及相應工藝下，制品的注塑件的變形方向及大小；

在所述步驟3）之后，還包括：

對比初始制品與模擬分析步驟的模擬結果，確定初始制品的變形方向及大小。

作為一種優選方案，所述制品為圓筒狀注塑制品，包括型腔與/或型芯。

進一步的，所述步驟3按照型芯取大值，型腔取小值的原則制作模具。

進一步的，所述初始模具的收縮率包括初始模具的橢圓長、短軸的收縮率，所述預變形尺寸包括預變形的型腔、型芯長、短軸尺寸。

作為一種優選方案：

所述步驟1按照=?L0?(1+δ)，計算其理論尺寸；

所述步驟7按照公式L=?L0?(1+?)，計算其與變形尺寸。

作為一種優選方案，所述步驟6按照公式，計算初始模具的收縮率。

所述的圓筒狀注塑制品預變形型腔、型芯設計方法,其特征在于步驟7或8中，只對變形后橢圓的長、短軸進行型腔、型芯尺寸的預變形設計和加工。

所述的圓筒狀注塑制品預變形型腔、型芯設計方法,其特征在于步驟1或6或7中的計算可能過計算機編程來計算，結果可快速導入CAM（計算機輔助制造）系統中自動加工，實現CAD/CAM/CAE的集成化。

本發明能有效解決圓筒狀注塑制品孔口變形的問題，同時可減少制模、修模次數及成本，縮短模具制作、交付周期，盡可能地實現利潤最大化。

本發明能有效解決圓筒狀注塑制品孔口變形的問題，同時可減少制模、修模次數及成本，縮短模具制作、交付周期，盡可能地實現利潤最大化。

附圖說明

圖1為本發明的原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細的說明。但是，該實施例不對本發明構成限制。

1）根據注塑成型理論、實踐經驗及材料廠商提供的材料數據，按公式=L0(1+δ)(其中為型腔或型芯的理論尺寸，L0為制品公稱尺寸，δ為材料廠商提供的收縮率)計算型腔、型芯理論尺寸；