[發明專利]用在聚對苯二甲酰對苯二胺紡絲系統上的脫泡裝置

無效

• 申請號: 201110388365.2
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN103132159A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 張楠;王澤;張永林;程曉;歐陽健敏
• 申請（專利權）人: 國能飛騰科技有限公司
• 主分類號: D01D1/10
• 分類號: D01D1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明公開了一種用在聚對苯二甲酰對苯二胺紡絲系統上的脫泡裝置，屬于生產特種高性能纖維技術設備領域，特別屬于芳綸長纖維生產技術設備領域。

背景技術

聚對苯二甲酰對苯二胺具有高強度、高模量、耐高溫、耐酸堿、耐有機溶劑腐蝕、密度低等特性和特點，且具有適當的韌性可進行紡織加工。因聚對苯二甲酰對苯二胺具有極高的強度，是優質鋼材的5～6倍，模量是鋼材、玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼材的2倍，而重量僅為鋼材的1/5，用其紡出的絲擁有“人造鋼絲”的美譽。“人造鋼絲”在航空航天、國防軍工、防護裝甲、高級輪胎、交通橋梁、結構工程、通訊光纖、海底輸油管道、土木結構工程等領域有重要的運用價值。

目前，國際上只有四家公司，擁有能夠工業規模化生產聚對苯二甲酰對苯二胺長纖維的技術，產能大的兩家是美國杜邦公司和日本帝人公司，杜邦產能為3.3萬噸/年，帝人產能為2.65萬噸/年，這兩家為全世界需求高性能纖維的客戶提供著各種型號的產品，他們掌握的大規模工業化生產技術對外界沒有文字記載，對全球各國更沒有技術出口與許可；產能小的兩家是韓國科隆1000噸/年，和俄羅斯的1000噸/年，他們的生產技術對外也沒有文字介紹，同樣也沒有技術出口與許可。

因芳綸長纖維在軍事、國防等領域有著不可替代的重要運用價值，沒有掌握芳綸長纖維生產技術的國家都在積極研制尋找可大規模工業化生產芳綸長纖維的各種技術方案。

生產芳綸長纖維的各種技術方案，都離不開一個重要環節，即對芳綸紡絲原液進行脫泡處理，目前掌握的對芳綸原液進行脫泡處理技術，是用傘式脫泡裝置或離心脫泡裝置，這兩種脫泡裝置都是安裝在芳綸原液混合設備之后，從芳綸原液混合設備出來的原液，經過上述任一脫泡裝置的過程中，完成原液的脫泡；用傘式脫泡裝置，從芳綸原液混合設備出來的原液被送到傘式脫泡裝置上，原液在由上向下的流動過程中排出氣泡，傘式脫泡裝置雖然脫泡面積較大，但因僅是靠自然力下滑作用完成脫泡任務，存在脫泡效率極低的問題，且由于芳綸物料原液粘度過大，原液流動緩慢，嚴重影響后續紡絲的生產效率；用離心脫泡裝置，從芳綸原液混合設備出來的原液被送到離心脫泡裝置內，由于物料與氣泡的密度差異，使得其受到的離心力不同，因此物料和氣泡得以分離，存在的問題是由于芳綸物料原液粘度大，離心脫泡效果不明顯；這兩種脫泡裝置都存在脫泡效率低、脫泡耗時長、成品質量差、設備占地面積大，難以優化紡絲生產系統流程的問題。

芳綸紡絲過程中原液脫泡技術解決不好，嚴重影響成品絲品質，斷絲現象嚴重，無法工業化大規模連續生產。

面對現狀，迫切需要提出一種技術方案，解決上述問題，盡早扭轉我國芳綸長纖維長期依賴進口的局面。

發明內容

本發明的目的是提供了一種用在聚對苯二甲酰對苯二胺紡絲系統上的脫泡裝置，其具有脫泡效率高、效果好、連續脫泡、確保后續紡絲效率高、連續生產，大大提高紡絲原液品質，極大減少了斷絲現象，脫泡過程不影響物料輸送，脫泡在物料溶解過程中同時進行，占地小，實現了高效脫泡與連續生產同時完成的特點。

本發明的目的是這樣實現的：一種用在聚對苯二甲酰對苯二胺紡絲系統上的脫泡裝置，在聚對苯二甲酰對苯二胺紡絲原液制備設備上有真空抽氣道，真空抽氣道一端與芳綸紡絲物料混合腔封閉連接，真空抽氣道另一端與真空抽氣機封閉連接；

其中，聚對苯二甲酰對苯二胺紡絲原液制備設備是聚對苯二甲酰對苯二胺用紡絲原液螺桿混合溶解機，它有預混合螺桿擠出機和混溶螺桿擠出機，預混合螺桿擠出機有螺桿，該螺桿可以為雙螺桿、三螺桿(或多螺桿)，螺桿的一端接動力源，螺桿的另一端通過連接件與混溶螺桿擠出機連通固定連接；混溶螺桿擠出機也有螺桿，該螺桿也可以為雙螺桿、三螺桿(或多螺桿)，螺桿的一端接動力源，螺桿的另一端接連接件，螺桿緊密匹配有筒體，真空抽氣道開在混溶螺桿擠出機上；

其真空抽氣道的道徑面積范圍可以為1/3D²～3D²，D的范圍可以是20毫米至400毫米；

具體可以是：真空抽氣道的道徑面積是1/3D²、或D²、或1.5D²、或2D²、或2.5D²、或3D²；

從真空抽氣道一端的芳綸紡絲物料混合腔到真空抽氣機的距離范圍可以是D～3D，D的范圍可以是20毫米至400毫米；具體可以是：從真空抽氣道一端的芳綸紡絲物料混合腔到真空抽氣機的距離是D、或1.5D、或2D、或2.5D、或3D；