[發明專利]一種秸稈炭的制造方法

無效

• 申請號: 201110387697.9
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN103131438A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 仇峰
• 申請（專利權）人: 仇峰
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B53/08;C10B57/00;C10L5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種炭的制造方法。

【背景技術】

秸稈通常是指小麥、水稻、玉米、薯類、油料、棉花、甘蔗和其它農作物在收獲籽實后的剩余部分。農作物光合作用的產物有一半以上存在于秸稈中，秸稈是一種具有多用途的可再生的生物資源。

據有關統計，中國每年在農作物秸稈利用方面包括其中用于畜牧飼料為1.45億t，還田肥料0.91億t，工業原料0.14億t，作為農民傳統的生活燃料的秸稈為2.8億t，分別占總量的24％、15％、2.3％和40％，除了上述用途外，還有18.7％約1.13億t剩余秸稈沒有任何用途，成為真正的廢棄物，大部分在田野焚燒了，這不僅嚴重污染環境，影響交通，而且造成生物質能源的極大浪費，秸稈的利用水平有待進一步提高。

現有技術中炭的燒制主要為機制炭成型燒制方法，是以木屑(鋸末)為主要原料的，樹枝，稻殼，竹屑，花生皮，葵花籽殼，糠醛渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子殼，咖啡殼以及南北方農作物秸稈粉碎后，也可使用，但機制棒螺桿擠壓機對原料的含水量和細度有嚴格要求，往往需要反復幾次粉碎，能耗和用工提高了制造成本，在實際生產中很少應用；原料經粉碎烘干成干濕度適當的標準原材料，冷卻后進入成型機螺桿擠壓制棒機，再經高溫，高壓塑化后成型為半成品薪棒，經炭化爐炭化而成成品機制木炭。如中國專利號為98112685.5的專利所述，生產機制炭的工藝方法特征為：將原料進行篩選粉碎，然后脫水干燥，干燥后的物料裝入機制炭成型機內制成棒狀，將成型棒狀裝入爐內脫煙炭化，再冷卻。機制炭燒制方法利用了木材加工剩余物木鋸末，對于秸稈利用，存在粉碎困難、耗能高等技術缺陷。

【發明內容】

本發明的目的在于克服以上現有技術中的不足，提供了一種秸稈炭的制造方法。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種秸稈炭的制造方法，其特征在于，所述的秸稈炭原料為秸稈，原料不需經過粉碎可單一或各種秸稈混合由壓機模壓成型，所壓秸稈連同模具一起在炭化爐窯受熱炭化，在模具內炭化，冷卻脫模后即成秸稈炭；采用壓機模壓冷態成型，秸稈在常溫下受60～90MPa壓強的力被壓密成密度在1.0～1.3g/cm³成型，將其固定在模具內，這個技術方案不僅僅是為了用以抵制物料壓制產生的內應力和接下來受熱產生的膨脹力，主要還在于為了炭化工藝所必須的熱傳遞和無氧燃燒之需求，模具鋼質為熱的良導體，而被壓制秸稈為熱的不良導體，模具在爐窯內可以通過對流為主要方式的熱傳遞迅速獲得熱能，再通過熱傳導方式傳遞給物料，整個爐窯內炭化秸稈可以非常均勻地通過熱傳導方式獲得熱能，鋼質模具又能迅速獲得熱能補充，秸稈在模具內除兩端外大部分面積被模具密實地包裹，又能確保其受熱后熱解是在無氧或微氧條件，從而實現了炭化工藝熱條件和無氧條件的極佳組合。

本發明的積極效果是：

(1)所有利用價值不高的秸稈如稻殼，花生皮，葵花籽殼，糠醛渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子殼，咖啡殼等，都將得到充分利用；

(2)產品規整，生產時間短，產量高；

(3)可以實現規模化生產。

【具體實施方式】

以下提供本發明具體的實施方式。但本發明不限于以下實施例。

實施例

取花生皮和葵花籽殼各半混合為原料，將其干燥至含水率13％以下，稱重量每籮筐80公斤，均勻地倒置壓機的側壓送料系統上經側壓后送至主壓系統模具(規格為2000mm*200mm*160mm)之上，在壓強50MPa力作用壓制成型，蓋上模板并鎖扣固定，堆疊后送入炭化爐窯，關閉窯門開始加熱，溫度控制在100～130℃，時間4小時，間歇開啟爐窯上方排氣口釋放水蒸氣至最后關閉，繼續加溫至275℃保持5小時，再繼續加溫至300℃時停止加溫，保持溫度在300℃以上7小時后，繼續加溫至700℃保持5小時炭化結束，冷卻后脫模即可。