[發明專利]一種熱壓塑化成型竹炭及其制造方法

有效

• 申請號: 201110387668.2
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN103131451A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 仇峰
• 申請（專利權）人: 仇峰
• 主分類號: C10B53/08
• 分類號: C10B53/08;C10B53/02;C10B57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種炭的制造技術領域。

【背景技術】

在現有技術生物質能源利用中，有將生物質作為機制炭原料的，但除了木材工業剩余物鋸末以外，由于制棒機械對粉碎料的干度和細度要求高，一般生物質的利用存在粉碎難問題，如竹材加工剩余物，其主要包括竹梢、截頭、竹枝、竹屑等，大個的竹材加工剩余物幾乎很難粉碎被利用，竹屑易燃，采用煙道干燥損耗也大，所以在實際生產消費中，竹炭基本是原竹燒制或干餾釜熱解得到的，而由此得到的炭其形狀都不規整，有片狀的、筒狀的、以及顆粒狀和粉狀等，對于顆粒狀和粉狀往往需要再通過膠黏劑粘結重新燒制。

制漿造紙的主要技術就是脫除木質纖維中的木質素，其主要的副產物黑液由于其結構復雜，生物降解難，是造紙工業主要的有機污染物，若不充分利用，流入江河湖泊，造成嚴重的環境污染及大量的資源浪費。在我國每年制漿造紙可利用的木質素有1000多萬噸，過去大部分隨造紙廢水排放污染環境，現在絕大部分是被燃燒處理，大量的木質素資源有待開發利用。

【發明內容】

本發明的目的在于克服以上現有技術中竹炭燒制大多數竹材加工剩余物不能被利用，并且在燒制中出現的炭其形狀都不規整，顆粒狀和粉狀需要再粘結重新燒制等不足，提供一種熱壓塑化成型竹炭，其可以利用所有的竹材加工剩余物，并且所得到的炭形狀都規整，本發明的另一目的是提供一種工藝合理，生產效率高，能耗低，產品質量好，規模化生產的模壓成型實心竹炭的制造方法。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種熱壓塑化成型竹炭，其特征在于，所述的熱壓塑化成型竹炭原料至少包括竹子加工剩余物與堿木質素二組分，其成型方法為熱壓塑化成型，成型后出料經鋸切成要求規格堆疊進入炭化爐窯炭化，完全炭化后冷卻所得；熱壓塑化成型竹炭充分利用了堿木質素的高熱值及粘結性能特點，采用熱壓塑化成型工藝克服了現有技術的不足。

一種熱壓塑化成型竹炭的制造方法，其特征在于，竹炭原料竹子加工剩余物不需經過粉碎直接與木堿木質素混合鋪裝后由熱壓機在壓強為5～20MPa，溫度100～210℃條件下成型為密度達1～1.3g/cm³物料，出料后經鋸切成要求規格，堆疊進入炭化爐窯炭化，炭化完成后冷卻即成熱壓塑化成型竹炭。

本發明的積極效果是：

(1)所有竹制品、竹地板、竹膠板等取材后的邊角料、破裂竹、竹根、竹梢、竹枝等等，都將得到充分利用；

(2)產品規整且高固定炭含量和高得炭率，生產時間短，產量高，可以實現規模化生產；

(3)制漿造紙中產生的大量木質素資源可以得到充分利用，減輕環境治理的壓力。

【具體實施方式】

以下提供本發明具體的實施方式。但本發明不限于以下實施例。

實施例1

取竹屑為原料，將其干燥至含水率15％以下，將干燥好竹屑每等份110Kg加堿木質素50Kg攪拌均勻稱重置框式料斗鋪裝組胚進入熱壓機，在最高5MPa壓強和155℃溫度條件下成型規格為2400mm*1200mm*50mm半成品；出料后經鋸切成400mm*200mm*50mm規格堆疊進入炭化爐窯炭化，完全炭化后冷卻即成熱壓塑化成型竹炭。

實施例2

取小徑竹和竹枝為原料，將其自然風干至含水率20％以下，稱重量每捆120公斤，將以上物料置框式料斗邊鋪裝邊均勻施加堿木質素40公斤組胚進入熱壓機，在最高5MPa壓強和165℃溫度下成型規格為2400mm*1200mm*50mm半成品；出料后經鋸切成400mm*200mm*50mm規格堆疊進入炭化爐窯炭化，完全炭化后冷卻即成熱壓塑化成型竹炭。