[發明專利]LVDS連接器自動組裝機

有效

• 申請號: 201110387512.4
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN102412491A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 劉志偉
• 申請（專利權）人: 東莞市錦潤電子有限公司
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 彭長久

技術領域

本發明涉及生產組裝機器設備領域技術，尤其是指一種LVDS連接器自動組裝機。

背景技術

隨著網絡及通訊技術的蓬勃發展，消費者對于傳輸速度的要求日益提高，計算機及電子產品所使用的電連接器必須能夠適合傳輸高頻、高速的信號，因此近年來發展出低電壓差分信號（Low?Voltage?Differential?Signal，簡稱LVDS）連接器，利用極低的電壓振幅高速顫動傳輸數據，具有低功耗、低誤碼率的優點。

現有之LVDS連接器一般由膠芯、卡鉤和鐵殼三部分組成，在組裝LVDS連接器時，一般是將膠芯、卡鉤和鐵殼根據三者之間的確定的位置關系進行組裝，其組裝一般采用人工或半自動機臺來裝配，組裝工序相對繁多復雜，主要的工序步驟包括：首先，將卡鉤裁斷為單PIN，由人工將卡鉤預插入膠芯的兩端，再放入手動沖床治具/半自動機臺內進行鉚壓；然后，再將卡鉤料帶用手折斷；最后，手動預插鐵殼，再將其放入手動沖床治具/半自動機臺內進行鉚壓。

上述LVDS連接器手工組裝的方式雖然可以實現LVDS連接器的組裝，然而手動組裝存在著生產效率低、人力資源耗費量大、作業人員勞動強度大，以及LVDS連接器不良率較高的缺陷，以致產品的產量和質量不能滿足客戶的需求，降低企業的市場競爭力。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種LVDS連接器自動組裝機，其能有效解決現有之LVDS連接器通過人工組裝方式組裝而出現產品組裝效率低、品質差的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種LVDS連接器自動組裝機，包括有機架以及設置于機架上的旋轉移位裝置、送膠芯裝置、凸輪機構、卡鉤組裝裝置和鐵殼組裝裝置；

該旋轉移位裝置包括有轉盤、第一電機和至少一旋轉定位座；該第一電機帶動轉盤轉動，該旋轉定位座設置于轉盤上隨轉盤同步轉動，該送膠芯裝置、卡鉤組裝裝置和鐵殼組裝裝置圍繞轉盤設置；其中

該送膠芯裝置包括有膠芯給料機構和膠芯進料軌道，該膠芯給料機構的輸出端與膠芯進料軌道的輸入端連通，該膠芯給料機構將待組裝膠芯按序送入膠芯進料軌道，膠芯沿進料軌道進入到前述旋轉定位座中；

該卡鉤組裝裝置包括有卡鉤給料機構、卡鉤進料軌道、切卡鉤滑座、第一推桿和拉桿；該卡鉤給料機構將料帶送入卡鉤進料軌道的輸料槽中，該切卡鉤滑座的夾槽與卡鉤進料軌道的輸料槽連通，前述凸輪機構帶動第一推桿推動切卡鉤滑座移動，使夾槽與輸料槽錯位而從料帶上切下卡鉤；該拉桿上設置有弧形板，該弧形板與前述轉盤同心設置，該旋轉定位座上設置有與弧形板配合卡扣的卡槽，當該弧形板卡于該卡槽中時，前述凸輪機構帶動拉桿拉動旋轉定位座，使得旋轉定位座上的膠芯與切卡鉤滑座上的卡鉤組裝一起；

該鐵殼組裝裝置包括有鐵殼給料機構、鐵殼進料軌道、膠芯定位滑座、第二推桿和第一擺桿；該鐵殼給料機構將待組裝鐵殼按序送入鐵殼進料軌道中；該膠芯定位滑座位于鐵殼進料軌道之輸出端的側旁；前述凸輪機構帶動第二推桿將前述旋轉定位座上的膠芯推至膠芯定位滑座中；前述凸輪機構帶動第一擺桿推動膠芯定位滑座朝向鐵殼進料軌道的輸出端滑動，使得鐵殼組裝于膠芯上。

作為一種優選方案，所述膠芯進料軌道與旋轉定位座平行錯位，且該膠芯進料軌道與旋轉定位座之間設置有移膠機構，該移膠機構包括有過渡定位座和第二擺桿，前述凸輪機構帶動第二擺桿推動過渡定位座來回活動于膠芯進料軌道與旋轉定位座之間；以及，針對該過渡定位座設置有推料機構，該推料機構將過渡定位座上的膠芯推至旋轉定位座上。

作為一種優選方案，所述推料機構包括有推料桿，該凸輪機構帶動推料桿來回移動而將膠芯推至旋轉定位座上；以及，該過渡定位座上設置有光纖感應裝置，利用該光纖感應裝置感測過渡定位座上有無膠芯，無則停機，有則凸輪機構工作并通過第二擺桿帶動過渡定位座錯位，當過渡定位座錯位到位后，該凸輪機構帶動推料桿移動而將過渡定位座上的膠芯推至旋轉定位座上。