[發明專利]一種汽車玻璃二次成型烘彎模具

有效

• 申請號: 201110387372.0
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN102491624A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 劉福
• 申請（專利權）人: 福耀玻璃工業集團股份有限公司;福建省萬達汽車玻璃工業有限公司
• 主分類號: C03B23/025
• 分類號: C03B23/025
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及汽車玻璃烘彎成型技術領域，特別是涉及用于汽車玻璃二次成型的烘彎模具。

背景技術：

隨著汽車玻璃技術的發展，為了避免傳統一次成型烘彎模具容易使玻璃板局部變形量太大而造成荷葉邊的缺點，并提高玻璃板的光學性能和外觀質量，二次成型烘彎模具被越來越廣泛地應用。二次成型烘彎模具的工作模式分為兩種：一、在烘彎爐內，用于玻璃板預成型的模框固定不動，用于玻璃板最終成型的模框由外力作用上升托起完成預成型的玻璃板；二、在烘彎爐內，用于玻璃板最終成型的模框固定不動，用于玻璃板預成型的模框在使玻璃板完成預成型后自動或在外力作用下降落以使玻璃板落在用于玻璃板最終成型的模框上。以上兩種工作模式的二次成型烘彎模具在完成一片玻璃板烘彎工序后，并在裝載下一片玻璃板之前，均需要對上升的最終成型模框或者下降的預成型模框進行復位操作以保證玻璃板烘彎工序的循環進行。

目前經常采用的工作模式為預成型模框下降的二次成型烘彎模具，一般包括基座、第一成型框、第二成型框和復位機構，其中基座用于固定和支撐該烘彎模具的其他部件，第一成型框用于玻璃板的第一次自重力成型即預成型，第二成型框用于玻璃板的第二次自重力成型即最終成型，第二成型框固定在該基座上，第一成型框可相對第二成型框升降，復位機構用于復位第一成型框以便裝載下次要烘彎的玻璃板，該復位機構分布于該烘彎模具的左右兩側。使用該二次成型烘彎模具的過程一般為：首先將平板玻璃放置于烘彎模具上，此時由第一成型框支撐，因為在初始位置的時候，第一成型框的位置高于第二成型框的位置，然后烘彎模具和玻璃板一起進入烘彎爐接受加熱烘彎，隨著溫度的提升，平板玻璃逐漸軟化，在自身重力的作用下，軟化的玻璃板逐漸與第一成型框貼合并最終在第一成型框上完成第一次自重力成型；然后第一成型框下降至第二成型框下方以使完成第一次成型的玻璃板落于第二成型框上，在第二成型框上玻璃板繼續完成第二次成型；完成第二次成型的玻璃板和烘彎模具一起進入冷卻段，最后在卸載區將彎曲的玻璃板取下。在裝載下一片或若干片平板玻璃之前，要人工使用復位機構將落于第二成型框下方的第一成型框復位至初始位置以使第一成型框復位至高于第二成型框的位置，以往的復位動作由人工使用復位機構在烘彎模具左右兩側分別操作以升起第一成型框，這就浪費了大量時間，降低了上片速度，影響了生產效率，同時由于第一成型框兩側的復位動作不同時進行而使得模具容易發生變形，最終會導致第一次成型的玻璃板形狀異化，影響了玻璃板成品的質量。

同時，工作模式為預成型模框下降的二次成型烘彎模具更復雜地可進一步包括有抗重機構，包含有抗重機構的二次成型烘彎模具的第二成型框包括活動外框和固定外框，其中固定外框固定在基座上，活動外框與固定外框鉸鏈連接，抗重機構與活動外框固定在一起，如專利CN101376559中公開的抗重機構，所述抗重機構是復雜曲率和大曲率玻璃板由平轉彎的關鍵部分，不但起到平衡作用，而且還能防止玻璃板在受熱軟化過程中由于重力作用而過快地彎曲。這樣的抗重機構與上述的第一成型框一樣，都需要在裝載下一片玻璃板之前對其進行復位操作，此種包括抗重機構的二次成型烘彎模具的復位過程更是復雜費時。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是針對現有的二次成型烘彎模具復位操作費時費力且不能同時復位等缺點，提供一種汽車玻璃二次成型烘彎模具。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種汽車玻璃二次成型烘彎模具，包括基座、第一成型框、第二成型框和復位機構，其特征在于：所述復位機構包括兩根相互平行的轉動桿、四個相互平行的第一成型框支撐臂、傳動機構和操作臂，兩根轉動桿分別與所述基座的相對兩邊鉸鏈連接；四個第一成型框支撐臂的頂端分別設置一根水平桿，水平桿的軸線與轉動桿的軸線平行，水平桿動配合套有轉動軸套，第一成型框支撐臂的底端焊接在轉動桿上，水平桿位于第一成型框的相對兩邊的正下方；所述傳動機構包括兩根等長且相互平行的連桿臂和一個連桿，連桿的兩端與兩根連桿臂的頂端分別鉸鏈連接，兩根連桿臂的底端分別焊接在轉動桿位于所述基座外側的部分上；所述操作臂的底端焊接在其中一根轉動桿上并位于所述傳動機構外側。

進一步地，所述傳動機構的連桿臂與所述第一成型框支撐臂的夾角為30～70度。

進一步地，所述傳動機構的連桿臂與所述第一成型框支撐臂的夾角為45度。

進一步地，與兩根轉動桿鉸鏈連接的相對兩邊分別是所述基座的大頭邊和小頭邊。

進一步地，所述第一成型框優選位于第二成型框內側。