[發明專利]細紗機落紗車換空管機構防堵裝置

無效

• 申請號: 201110387285.5
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102505216A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 朱保利;吳逸飛;王云;姚繼寶;王鐵宇;徐從高;黃晨晨
• 申請（專利權）人: 南昌航空大學;銅陵市精特機械有限公司
• 主分類號: D01H9/00
• 分類號: D01H9/00
• 代理公司: 南昌洪達專利事務所 36111
• 代理人: 劉凌峰

技術領域

本發明涉及一種防堵裝置，尤其涉及一種細紗機落紗車換空管機構防堵裝置。

背景技術

目前，國內除了一些長錠細紗機采用集體落紗裝置外，還有大量舊式的短錠細紗機在紡織企業使用，這些設備大多數仍然采用人工落紗，即通過人工手段將滿紗管從錠子上取下，再換上空紗管。一方面，落紗工勞動強度非常大，勞動成本增加，細紗機落紗停車時間長，生產效率低。另一方面，由于細紗車間噪聲大，溫度高，空氣污染嚴重，惡劣的生產環境，使得愿意從事落紗工作的工人越來越少，企業面臨很大的用工壓力。因此，對于舊式短錠細紗機落紗過程自動化改造的需求非常緊迫。?

國內在細紗機自動落紗裝置的換空管機構方面研制上做了很多努力。由于空紗管是個圓臺形狀，一頭大一頭小，空紗管落下的時候，兩頭的速度是不同的，因此目前國內外的研究通常都是單個空紗管落下，并加以震動以防止堵塞通道。但這些裝置在制造成本、換空管速度、換空管可靠性等方面存在一定的不足。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種細紗機落紗車換空管機構防堵裝置，用于舊式短錠細紗機自動換空管機構，提高生產效率的同時可提高換空管的可靠性，降低成本，并相對于空管箱相對獨立，便于更換空管箱、安裝和維護。

本發明的目的之二是利用異型撥桿的形狀在推管時頂高上方空紗管，讓旁邊的空紗管順利進入到下一次被推出的位置，具有防止兩個以上空紗管阻塞的功能。

本發明的目的之三是采用三組滾珠絲桿副帶動十根異型撥桿運動，前兩組分別安裝四根異型撥桿，最后一組安裝二根異型撥桿，通過控制步進電機，實現推十、八、六、四、二根空紗管功能，以適應細紗機中各種數量紗管的要求。

本發明的目的之四是空管箱底部開的十個直槽與異型撥桿水平對齊安裝，異型撥桿運動時可以順利通過空管箱側面的孔。

本發明是這樣來實現的，它包括空管箱、三棱柱、異型撥桿、螺母、滾珠絲桿、聯軸器、步進電機,其特征是空管箱的兩側面分別開有十孔，底端平行開有十個直槽，在每個槽的邊上安裝與空管箱同寬度的三棱柱，可讓十根異型撥桿沿著直槽和三棱柱的豎直面順利通過空管箱，異型撥桿通過連接板連接螺母，螺母套在滾珠絲桿上，滾珠絲桿的一端通過聯軸器連接步進電機。

采用三組滾珠絲桿副帶動十根異型撥桿運動，滾珠絲桿帶動的異型撥桿數分別為4、4、2。

異型撥桿前端上部傾斜，右側是一個平面，左側上寬下窄，利用異型撥桿的形狀在推管時頂高上方空紗管，讓旁邊的空紗管順利進入到下一次被推出的位置。

本發明的技術效果是：可以在運動時頂高上方空紗管，讓旁邊的空紗管順利進入到下一次被推出的位置，具有防止兩個空紗管阻塞的功能；用于舊式短錠細紗機換空管機構，提高生產效率的同時可提高換空管的可靠性，降低成本，并于空管箱相對獨立，便于空管箱更換、安裝和維護。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的側視圖。

圖3、4為本發明工作原理圖。

圖5為本發明異型撥桿的結構示意圖。

圖6為本發明異型撥桿的側視圖。

????在圖中，1.空管箱?2.?空紗管?3.異型撥桿4.安裝板?5.螺母?6.步進電機?7.聯軸器?8.滾珠絲杠?9.三棱柱。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5、6所示，本發明是這樣來實現的，空管箱1的兩側面分別開有十個孔，底端平行開有十個直槽，在每個槽的邊上安裝與空管箱同寬度的三棱柱9。異型撥桿3右側面豎直，左側面上寬下窄，前端傾斜，可沿著直槽和三棱柱9的豎直面推動空紗管2順利通過空管箱。異型撥桿3通過連接板4連接螺母5，螺母5套在滾珠絲桿8上，滾珠絲桿8的一端通過聯軸器7連接步進電機6。滾珠絲桿8有三組，帶動異型撥桿數分別為四、四、二。

本發明的細紗機落紗車換空管機構防堵方法依次包括如下步驟：

1、??將空紗管2按大小頭整理好放入空管箱1內，如圖1、2。

2、??本發明采用十錠同時放空管的方式。所以空管箱1兩側面分別有十個孔，底端有10個直槽，在每個槽的邊上安裝與空管箱同寬度的三棱柱9。異型撥桿3可以在空管箱1內沿著直槽和三棱柱9的豎直面方向推進推出。驅動步進電機6，帶動滾珠絲桿8轉動，滾珠絲桿副上的螺母5可沿著絲桿方向前進，把圖3中“1號”空紗管推出空管箱。

3、??在推圖4中“1號”空紗管2時，由于異型撥桿3端部的形狀，會把圖4?“2號”空紗管推到較高的位置，因此圖4?“3號”空紗管順著三棱柱9的斜面與異型撥桿3的左側面滾落。