[發明專利]衛浴陶瓷坯件的直壓成型工藝

無效

• 申請號: 201110387232.3
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102441935A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 周才友;鄭建和;胡敏渝;詹華春;李建
• 申請（專利權）人: 重慶四維衛浴(集團)有限公司
• 主分類號: B28B3/26
• 分類號: B28B3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于陶瓷成型技術領域，具體涉及一種衛浴陶瓷坯件的成型工藝。

背景技術

衛浴陶瓷的生產過程一般包括如下的步驟，首先是配制漿料，然后用漿料制作坯件，之后對坯件進行上釉，最后通過燒結步驟完成產品制作。

現有的衛浴陶瓷坯件多采用傳統的注漿成型工藝制作，根據衛浴陶瓷坯件的形狀選取空心注漿工藝和實心注漿工藝：即，對于通常的小開口坯件，難以去除內芯，采用空心注漿工藝制作成型；對于大開口的坯件或者可以拼接的小開口坯件，容易取出內芯，采用實心注漿工藝。

對于大開口的坯件，如水箱、水箱蓋、蹲便器、洗手池等，雖然通過實心注漿工藝可以制作，但是實際應用過程中其仍然存在著如下的問題：

1，??實心注漿工藝的成型時間較長，通常需要4個小時以上，才可以脫模；

2，??實心注漿工藝得到的坯件，密度不夠均勻，通常模具吸水性能好的部位，坯件比較密實，而吸水性能不夠好的部位，坯件不夠密實；

3，??實心注漿工藝中，可能會由于漿液中存在氣泡從而導致坯件中形成氣泡缺陷，密實度不夠好；

4，??成型模具脫模后需要干燥才可以再次使用，導致坯件的制作效率低；

5，??實心注漿成型工藝，由于成型效率低，為了規模化生產，通常需要制作大量的模具，這不但增加了生產成本、而且占用大量的面積。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種成型速度快、制作效率高、模具成本低、占用面積小且坯件足夠密實的衛浴陶瓷坯件成型工藝。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種衛浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，包括有如下步驟：

1)將成型材料按配比配置，并混合均勻；

2)煉制坯件的成型料泥，使其混合均勻，控制料泥含水量不超過30%；

3)按照成型坯件的重量，取對應重量的成型料泥；

4)將成型料泥安置在成型模具中，擠壓模具使其成型；

5)通過成型模具，向成型模具與坯件結合部位鼓入空氣，以使坯件與成型模具分離，得到坯件。

做為優選方案，為了保證成型后坯件的強度，限定步驟2)中，控制料泥的含水量在18%～23%。

作為優選方案，為了使成型模具便于與坯件分離，所述成型模具與坯件接觸的部分采用吸水透氣的K石膏制成，K石膏可以吸收坯件表面的水分，降低其與成型模具的粘結性，此外由于K石膏可以透過壓縮空氣，便于坯件與成型模具的分離。

作為優選方案，為了防止坯件中存在氣孔的缺陷，制備坯件的料泥在2)中進行了真空除氣泡處理。?

采用上述技術方案的衛浴陶瓷坯件的直壓成型工藝具有如下優點：1，由于采用了用模具直接擠壓料泥成型的工藝，相比于傳統的實心注漿成型工藝，其成型速度快；2，由于料泥在成型之間經過了真空煉制工藝，其密度均勻，不含氣泡，因此在直壓成型后的坯件相比于傳統的實心注漿成型的坯體更密實；3，由于坯件是靠直壓成型，坯件本身含水量小，并不像傳統工藝需要模具吸收料漿中的大量的水，因此直壓成型的模具可以連續使用，因此制作坯件的效率高；4由于直壓成型對模具的需求量遠小于傳統的實心注漿工藝，因此模具的投入成本小，使用模具時占用的面積也大大減小，5，由于脫坯時采用了空氣減輕坯件與模具間的粘結力，可以防止坯件變形，提高脫坯的效率。

具體實施方式???

實施例1

本發明提供一種衛浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，包括有如下步驟：

1)將成型材料按配比配置，并混合均勻；

2)煉制坯件的成型料泥，使其混合均勻，控制料泥含水量在18%左右，并對料泥進行真空處理，除掉料泥中可能含有的氣泡；

3)按照成型坯件的重量，取對應重量的成型料泥；

4)將成型料泥安置在成型模具中，擠壓模具使其成型；

5)成型模具與坯件接觸的部分采用吸水透氣的K石膏制成，通過成型模具向成型模具與坯件結合部位鼓入空氣，以使坯件與成型模具分離，得到坯件。

實施例2

本發明提供一種衛浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，其步驟與實施例1基本相同，區別點在于2)?中控制料泥含水量在30%左右。

實施例3

本發明提供一種衛浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，其步驟與實施例1基本相同，區別點在于2)?中控制料泥含水量在23%左右。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明工藝思想的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。