[發(fā)明專利]一種高壓連體坐便器生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110387209.4
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102416665A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王彥慶;吳萍萍;杜偉建;孫巖;韓士玖;劉中軍;王鳳敏;李美蓉;董帥;陳少敏
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山惠達陶瓷（集團）股份有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及由多個高壓成型設(shè)備和輸送設(shè)備組成的衛(wèi)生陶瓷連體坐便器生產(chǎn)線，屬于衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的衛(wèi)生潔具連體坐便器產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，連體坐便器本體、連體坐便器圈、連體坐便器水箱都是單獨制作，然后進行組裝。組裝時要經(jīng)過多次的下線、運輸、上線、組裝等多道工序，不但效率低，還需要大量的人力，費時、費力，極不適合現(xiàn)代化生產(chǎn)。在生產(chǎn)快速發(fā)展的今天，很有必要建立現(xiàn)代化的連續(xù)生產(chǎn)線，以滿足生產(chǎn)的需要。

同時，在傳統(tǒng)的成型工序中，一直采用石膏模型微壓注漿的生產(chǎn)方式，每套模型每天只能注漿一次，效率低下，空間利用率低，而且模型尺寸大，非常笨重，模具合模、鎖緊、開模、脫模采用人工助力機械逐個操作，操作起來麻煩，成品率低，對員工身體素質(zhì)、操作熟練程度要求很高；另外，模型需通過高溫干燥，能源消耗較大。從傳統(tǒng)的成型工序的這些缺陷來說，建立連續(xù)的自動化的生產(chǎn)線也是非常必要的。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動化高壓注漿成型、流水線運輸、在線粘接的高壓連體坐便器生產(chǎn)線，從而大大提高效率、簡化生產(chǎn)流程、減少搬倒次數(shù)、降低工人勞動強度、降低半成品破損率、節(jié)約生產(chǎn)占地和大大降低了能源消耗。

解決上述問題的技術(shù)方案是：

一種高壓連體坐便器生產(chǎn)線，它由連體坐便器本體高壓成型單元、連體坐便器圈高壓成型機、連體坐便器水箱高壓成型機、主輸送線、水箱對接輸送線、連續(xù)烘干室組成，連體坐便器本體高壓成型單元通過主輸送線與連續(xù)烘干室連接，連體坐便器水箱高壓成型機通過水箱對接輸送線與主輸送線連接；連體坐便器本體高壓成型單元包括坐便器本體高壓成型機和成型機取坯機構(gòu)，成型機取坯機構(gòu)位于坐便器本體高壓成型機的后側(cè)；主輸送線位于坐便器本體高壓成型機后側(cè)、成型機取坯機構(gòu)下方。

上述高壓連體坐便器生產(chǎn)線，所述坐便器本體高壓成型機由模具，開合鎖模裝置，移載機，PLC控制裝置組成，模具包括上型、下型、兩個側(cè)型，開合鎖模裝置包括框架、上型推進機構(gòu)、下型推進機構(gòu)、側(cè)型推進機構(gòu)，上型推進機構(gòu)位于框架的上方，下型推進機構(gòu)位于框架的下方，側(cè)型推進機構(gòu)分別位于框架的兩側(cè)，模具的上型、下型、兩個側(cè)型，上型推進機構(gòu)分別與下型推進機構(gòu)、側(cè)型推進機構(gòu)，移載機位于開合鎖模裝置的外側(cè)，PLC控制裝置分別與開合鎖模裝置和移載機相連接。

上述高壓連體坐便器生產(chǎn)線，所述成型機取坯機構(gòu)由取坯機框架橫梁、直線導(dǎo)軌、移載小車、行走齒條、行走驅(qū)動電機、升降臂座、斜拉氣缸、升降臂、升降油缸、取坯叉子組成，取坯機框架橫梁上裝有兩條直線導(dǎo)軌，取坯機框架橫梁下裝有行走齒條，行走驅(qū)動電機通過齒輪和行走齒條與移載小車相連接，升降臂座與安裝在移載小車上的斜拉氣缸連接，升降臂通過安裝在升降臂座上的升降油缸與升降臂座連接，直線導(dǎo)軌安裝在升降臂座與升降臂之間，升降臂座下端安裝取坯叉子。

上述高壓連體坐便器生產(chǎn)線，所述主輸送線由主線步進部分、無動力滾筒部分、翻轉(zhuǎn)機部分組成，主線步進部分連接多臺坐便器本體高壓成型機，主線步進部分與無動力滾筒部分對接，連體坐便器圈面高壓成型機位于無動力滾筒部分側(cè)邊，無動力滾筒部分與翻轉(zhuǎn)機部分相連接，翻轉(zhuǎn)機部分連接烘干室進口輸送線部分。

上述高壓連體坐便器生產(chǎn)線，所述翻轉(zhuǎn)機部分由翻轉(zhuǎn)機框架、回轉(zhuǎn)臺組件、托輪、驅(qū)動減速機、驅(qū)動齒輪、齒圈以及PLC控制裝置組成，回轉(zhuǎn)臺組件由托輪固定在翻轉(zhuǎn)機框架內(nèi)部，驅(qū)動減速機安裝在翻轉(zhuǎn)機框架上，驅(qū)動齒輪與安裝在回轉(zhuǎn)體上的齒圈嚙合。

上述高壓連體坐便器生產(chǎn)線，所述回轉(zhuǎn)臺組件內(nèi)側(cè)在回轉(zhuǎn)面內(nèi)，上方裝有升降輥臺，下方裝有固定輥臺，升降輥臺與輥臺升降氣缸相連接,輥臺由兩根微型電動輥筒和四根無動力輥筒組成，固定輥臺由兩根微型電動輥筒和四根無動力輥筒組成，升降輥臺連接在壓緊氣缸上，在回轉(zhuǎn)平面內(nèi)左側(cè)上方裝有左上推板氣缸、左側(cè)中間裝有擋圈氣缸、左側(cè)下方裝有左下推板氣缸，右側(cè)上方裝有右上推板氣缸、下側(cè)裝有右下推板氣缸。

上述高壓連體坐便器生產(chǎn)線，所述水箱對接輸送線由水箱步進輸送線與側(cè)置滾輪輸送線呈九十度對接組成，水箱步進輸送線末端位置裝有轉(zhuǎn)臺，側(cè)置滾輪輸送線與水箱步進輸送線對接位置裝有頂升移載機，水箱步進輸送線連接多臺連體坐便器水箱高壓成型機，與側(cè)置滾輪輸送線對接，側(cè)置滾輪輸送線與無動力滾筒部分相連接。

本發(fā)明的有益之處在于：