[發(fā)明專利]凝膠制品加工設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110386705.8
• 申請(qǐng)日: 2011-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103125786A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李永軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東喜之郎集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): A23L1/06
• 分類號(hào): A23L1/06
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 李新林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備，尤其是涉及一種自動(dòng)化加工凝膠制的凝膠制品加工設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)時(shí)的凝膠制品生產(chǎn)工藝是采用人工將硅膠模板放置到普通的充填機(jī)模板上進(jìn)行充填，充填料液的硅膠模板先經(jīng)過(guò)冷干機(jī)初步冷卻，然后由人工擺放到專用存放架上繼續(xù)冷卻，待凝膠心完全冷卻成形后再由人工將其脫模到藍(lán)箱，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程耗用人工多，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有凝膠制品制作方法耗用人工多、生產(chǎn)效率低下的不足，本發(fā)明的目的是提供一種能夠自動(dòng)填充料液以及自動(dòng)脫模凝膠制品的設(shè)備和簡(jiǎn)化凝膠制品的制作流程，從而提高生產(chǎn)凝膠制品的自動(dòng)化水平。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種凝膠制品加工設(shè)備，包括一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸上間歇傳動(dòng)連接有一設(shè)置于機(jī)架上的輸送帶，所述輸送帶上連接有多塊凝膠模板，所述輸送帶連接的凝膠模板上間隔設(shè)置有多條與運(yùn)動(dòng)方向平行的凝膠型腔，所述輸送帶的起點(diǎn)上方設(shè)置有一固定于機(jī)架上的注料裝置，所述輸送帶中部設(shè)置有冷卻裝置，所述輸送帶的終點(diǎn)設(shè)置有一脫模裝置。

作為一種優(yōu)選方式，所述注料裝置為柱塞式注料缸，所述柱塞式注料缸底部設(shè)置有與其下方凝膠型腔對(duì)應(yīng)數(shù)量的多個(gè)帶料嘴的柱塞桿。

作為一種優(yōu)選方式，所述柱塞桿由活動(dòng)架固定于柱塞式注料缸頂部，所述柱塞桿下方為一空腔，該空腔的一開(kāi)口在注料缸內(nèi)，另一開(kāi)口為料嘴，所述料嘴出口處設(shè)有密封塊，所述密封塊與料嘴出口之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述活動(dòng)架連接在一氣缸上。

作為一種優(yōu)選方式，所述注料裝置為并列的二個(gè)，每個(gè)注料裝置下方對(duì)應(yīng)不同形狀的凝膠型腔。

作為一種優(yōu)選方式，所述冷卻裝置包括設(shè)置在輸送帶上方的至少一個(gè)冷風(fēng)罩和設(shè)置在輸送帶下方冷水噴淋裝置。

作為一種優(yōu)選方式，所述凝膠型腔底部設(shè)置有脫模導(dǎo)氣孔；所述脫模裝置為當(dāng)凝膠模板運(yùn)動(dòng)至其正面時(shí)，間歇連通脫模導(dǎo)氣孔的一氣嘴；該氣嘴上連接有壓縮空氣管。

更具體的，所述壓縮空氣管上連接有電氣換向閥。

更具體的，所述凝膠型腔內(nèi)底分散設(shè)置有五個(gè)氣孔，所述脫模導(dǎo)氣孔與五個(gè)氣孔連通。

作為一種優(yōu)選方式，所述驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。

作為一種優(yōu)選方式，所述凝膠模板為鋁制模板。

本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)輸送帶作間歇循環(huán)運(yùn)動(dòng)，輸送帶上安裝的鋁制模板也作間歇循環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋁制模板運(yùn)行到注料裝置下面的時(shí)候，注料裝置向凝膠模板的凝膠型腔內(nèi)注入料液；注滿料液的凝膠模板繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入冷卻裝置冷卻；當(dāng)凝膠模板運(yùn)行到機(jī)架末端時(shí)，里面的凝膠制品也已充分冷卻凝固，達(dá)到脫模要求，此時(shí)其處于一個(gè)與地面垂直或微向地面傾斜的狀態(tài)，安裝于輸送帶末端的脫模裝置將凝膠型腔內(nèi)的凝膠制品從模具中脫出；脫模后的凝膠模板運(yùn)行到機(jī)架下部，等待下一個(gè)工作循環(huán)。

本發(fā)明還可以通過(guò)多個(gè)注料裝置同時(shí)制作多種不同的凝膠制品。

本發(fā)明能夠自動(dòng)填充料液以及冷凝并將冷凝后的凝膠制品自動(dòng)脫模。這樣便可以簡(jiǎn)化凝膠制品的制作流程，提高生產(chǎn)凝膠制品的產(chǎn)量和自動(dòng)化水平。減少生產(chǎn)凝膠制品過(guò)程中的人工操作環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A局部放大示意圖；

圖4為圖1的B局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3和圖4，一種自動(dòng)制心制花機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的一端安裝有一伺服電機(jī)201，伺服電機(jī)201通過(guò)鏈輪202傳動(dòng)在機(jī)架1上做間歇循環(huán)運(yùn)動(dòng)的平行的二條鏈條203，鏈條203上固定有硅膠凝膠模板3，每塊硅膠凝膠模板3都設(shè)置有多個(gè)凝膠型腔302，全部的硅膠凝膠模板3上有七條與其運(yùn)動(dòng)方向平行的凝膠型腔帶；