[發明專利]Be-稀土變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料

無效

• 申請號: 201110386248.2
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN103131985A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 門三泉;車云;李祥
• 申請（專利權）人: 貴州鋁廠
• 主分類號: C23C2/12
• 分類號: C23C2/12;C22C21/10
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明屬于鋁合金鍍層材料領域，特別涉及一種Be-稀土變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料。

背景技術

由于全世界每年熱浸鍍用鋅消耗量達到鋅金屬總產量的70%以上，造成鋅資源短缺的形勢越來越嚴峻。2008年以來世界鋅產量平均每年保持在1200萬噸左右，熱鍍鋅產業的消費量就達到850萬噸以上，而鍍鋅鋼鐵制品的覆蓋面還不到全世界鋼產量的1/5。隨著經濟社會的發展，高端的鍍層鋼鐵制品所占比例越來越大，但即使把全世界的鋅都用來做鍍層材料，也遠遠不能滿足鋼鐵熱浸鍍需要。這種情況，在中國顯得尤其突出。也就是說，開發可替代鋅的鋼鐵熱浸鍍用新材料，是世界和中國技術經濟發展的必然趨勢和要求，而最有希望作為代鋅的材料，是鋁鋅合金和鋁合金。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：目前熱浸鍍中的鋅的用量大的缺點，本發明通過了一種Be-稀土變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，提高Al的用量來降低Zn的量。

本發明的技術方案：

Be-稀土變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，按元素重量百分比計，該合金成分為Zn：25~30，Be:0.03～0.05，Cu：2.5～3.0，Cr：0.1～1.0，In：0.05～0.1，Ti-B:0.01～1.0，稀土添加劑10^-4～0.1，Fe：0.1～0.5，其余為Al和不可避免的微量雜質。

Be-稀土變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料，稀土添加劑為La、Ce、Pr、Nd中的一種或多種。

再通過常規的熔鑄加工工藝，制成成Al-Zn合金鍍層材料。?

本發明達到的有益效果：

（1）與現有技術相比，本發明所用的Zn的量25~30%，通過添加多組分元素，彌補增加鋁的用量帶來的缺陷，大大節省了鍍層材料中的Zn的用量，減輕了對Zn需求的壓力。

????（2）稀土添加劑為La、Ce、Pr、Nd中的一種或多種，具有原子極化、合金強化、晶粒細化、表面美化、除氫和增強抗腐蝕性的多種輔助作用。

具體實施方式

實施例1

(1)按配方選定一組元素，按照重量百分比例為：?Zn：28，Be：0.04，?Cu：2.6，?Cr：0.5，?In：0.06，Ti-B：0.1，稀土添加劑La：0.01，Fe：0.4，余量為Al；配制的合金總量為1000kg，則推算出所需的每種物質的重量為：Zn：280kg，Be：0.4kg，?Cu：26kg，Cr：5kg，In：0.6kg，Ti-B：1kg，稀土添加劑La：0.1kg，Fe：4kg，Al：682.9kg。

(2)先往熔煉爐中加入鋁錠或熔融鋁液，加熱使之完全融化并在700～800℃下保溫；

(3)再按配方加入Be、Cu、Cr、In、Ti-B、稀土添加劑La、Fe，最后再加入鋅，攪拌均勻；現場取樣分析，根據分析結果和配方范圍，調整添加量；然后繼續熔煉和攪拌，再次取樣分析，直至各元素比例完全符合配方要求。

(4)然后對上述合金熔體進行爐內精煉；往合金熔體中加入精煉劑，并攪拌均勻，熔體精煉在封閉環境中完成。

(5)精煉后除渣、除氣、靜置、調溫至660～720℃，合金液傾倒出爐，同時過濾；濾液平緩傾入鑄造錠模中，通過順序式結晶方式，使熔體在錠模中自下而上凝結，形成銀白色錠型。

實施例2

(1)按配方選定一組元素，按照重量百分比例為：?Zn：30，Be：0.05，?Cu：3.0，?Cr：1.0，?In：0.1，Ti-B：1.0，稀土添加劑Pr-Nd：0.1，Fe：0.5，余量為Al；配制的合金總量為1000kg，則推算出所需的每種物質的重量為：Zn：300kg，Be：0.5kg，?Cu：30kg，Cr：10kg，In：1kg，Ti-B：10kg，稀土添加劑Pr-Nd：1kg，Fe：5kg，Al：642.5kg。?

其余步驟同實施例1。

實施例3

?(1)按配方選定一組元素，按照重量百分比例為：?Zn：25，Be：0.03，?Cu：2.5，?Cr：0.1，?In：0.05，Ti-B：0.01，稀土添加劑Ce：0.0001，Fe：0.1，余量為Al；配制的合金總量為1000kg，則推算出所需的每種物質的重量為：Zn：250kg，Be：0.3kg，?Cu：25kg，Cr：1kg，In：0.5kg，Ti-B：0.1kg，稀土添加劑Ce：0.001kg，Fe：1kg，Al：722.1kg。?

其余步驟同實施例1。