[發明專利]采用MCVD制造摻雜光纖預制棒的方法有效
| 申請號： | 201110386116.X | 申請日： | 2011-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN102515501A | 公開（公告）日： | 2012-06-27 |
| 發明（設計）人： | 馮高鋒;葛錫良;章海峰;楊軍勇 | 申請（專利權）人： | 富通集團有限公司 |
| 主分類號： | C03B37/018 | 分類號： | C03B37/018 |
| 代理公司： | 浙江翔隆專利事務所 33206 | 代理人： | 胡龍祥 |
| 地址： | 311400 浙江省杭*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 采用 mcvd 制造 摻雜 光纖 預制 方法 | ||
1.采用MCVD制造摻雜光纖預制棒的方法，其特征是按照下述步驟實施：
（1）將沉積管橫向安裝在車床上，在沉積管內依次沉積內包層、疏松煙灰芯層；
（2）在車床上縮細沉積管進氣口端，使該端內徑小于或等于所述疏松煙灰芯層內徑；
（3）在車床上加熱并拉斷沉積管尾端，使所述沉積管尾端封閉；
（4）向所述沉積管內注入含有稀土元素或者過渡金屬元素的溶液，并將沉積管橫向安裝在車床上浸泡所述的疏松煙灰芯層；
（5）在車床上燒結所述的疏松煙灰芯層為玻璃層；
（6）在車床上熔縮所述的沉積管、內包層、疏松煙灰芯層為實心預制棒。
2.采用MCVD制造摻雜光纖預制棒的方法，其特征是按照下述步驟實施：
（1）將沉積管橫向安裝在車床上，縮細沉積管進氣口端，使該端內徑小于或等于第（2）步驟欲沉積的疏松煙灰芯層的內徑；
（2）在車床上向沉積管內依次沉積內包層、疏松煙灰芯層；
（3）在車床上加熱并拉斷沉積管尾端，使所述沉積管尾端封閉；
（4）向所述沉積管內注入含有稀土元素或者過渡金屬元素的溶液，并將沉積管橫向安裝在車床上浸泡所述的疏松煙灰芯層；
（5）在車床上燒結所述的疏松煙灰芯層為玻璃層；
（6）在車床上熔縮所述的沉積管、內包層、疏松煙灰芯層為實心預制棒。
3.根據權利要求1或2所述的采用MCVD制造摻雜光纖預制棒的方法，其特征是：所述沉積管的進氣口端連接首管，實施所述的第（4）步驟時將所述沉積管連同首管一起從車床上取下注入所述的溶液，之后再將所述沉積管連同首管一起安裝到車床上旋轉進行所述的浸泡。
4.根據權利要求3所述的采用MCVD制造摻雜光纖預制棒的方法，其特征是：實施所述第（4）步驟后，取下所述沉積管，排出剩余的溶液，再次將所述沉積管安裝到車床上。
5.根據權利要求1或2所述的采用MCVD制造摻雜光纖預制棒的方法，其特征是：實施所述第（4）步驟后，取下所述沉積管，排出剩余的溶液，再次將所述沉積管安裝到車床上。
6.根據權利要求1或2所述的采用MCVD制造摻雜光纖預制棒的方法，其特征是：所述的疏松煙灰芯層是將氧氣和四氯化硅氣體通入石英沉積管內發生化學反應生成二氧化硅并沉積形成。
7.根據權利要求6所述的采用MCVD制造摻雜光纖預制棒的方法，其特征是：沉積所述的疏松煙灰芯層時在所述的氧氣和四氯化硅氣體中包含摻雜氣體，所述的摻雜氣體為四氯化鍺或三氯氧磷或二者的混合氣體。
8.根據權利要求1或2所述的采用MCVD制造摻雜光纖預制棒的方法，其特征是：所述的溶液中含有至少一種稀土元素的氯化物或硝酸鹽以及一種共摻雜劑，所述的稀土元素原子序數為57-71，所述的共摻雜劑為氯化鋁或硝酸鋁。
9.根據權利要求1或2所述的采用MCVD制造摻雜光纖預制棒的方法，其特征是：所述溶液的浸泡時間為0.5-2小時。
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