[發明專利]一種爐外精煉用低堿度合成渣

有效

• 申請號: 201110385825.6
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102382947A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 沈樸恒;王德炯
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任立;姚姣陽

技術領域

本發明涉及一種冶金領域的合成渣，具體的說是一種爐外精煉用低堿度合成渣，特別適用于冶煉彈簧鋼、簾線鋼等對夾雜物塑性化要求極高的鋼種爐外精煉用含氟含鎂低堿度合成渣。

背景技術

近年來，隨著中國汽車工業的迅猛發展，市場對彈簧鋼和簾線鋼的需求量越來越大，據統計，2010年國內對彈簧鋼供求量將在150萬噸以上，對簾線鋼的供求量將在60萬噸以上。汽車發動機的重要零部件氣門簧、減震系統懸架彈簧、離合器彈簧和汽車輪胎用鋼簾線等都需在作為原料的熱軋線材上進行冷拉拔加工，因此，對夾雜物的塑性變形能力有著極高的要求。

傳統冶煉彈簧鋼和簾線鋼所用的低堿度渣，由于渣堿度低，對鋼包侵蝕嚴重，渣中SiO2含量較高，易結塊，夾雜物塑性化處理效果不理想；同時又嚴重加劇了鋼包侵蝕，引入了新的不可變形的氧化鎂和鎂鋁尖晶石夾雜，夾雜物塑性化效果得不到體現，熱軋線材的冷拉拔性能和疲勞性能得不到有效提升。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對目前彈簧鋼和簾線鋼爐外精煉使用的低堿度渣在生產過程存在的易侵蝕鋼包和易結塊問題，提出一種爐外精煉用低堿度合成渣，可以在實現夾雜物塑性化的同時，有效的抑制鋼包侵蝕。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

?一種爐外精煉用低堿度合成渣，按重量百分比由以下組分組成：CaO：30%～40%，SiO₂：35%～45%，Al₂O₃：≤5%，MgO：8%～15%，CaF₂：6%～15%，FeO：≤2.0%，余量是不可避免的雜質，以上各組分的之和為100%。

CaO：主要作用為脫硫和調整堿度；SiO₂：主要作用夾雜物變性和調整堿度；Al₂O₃：渣中主要殘余；MgO：主要作用為保護鋼包耐材，防止由于鋼包侵蝕引入高熔點夾雜物；CaF₂：調整合成渣熔點，FeO：渣中次要殘余；其它：不可避免的雜質。

本發明進一步限定的技術方案是：

前述的爐外精煉用低堿度合成渣，按重量百分比由以下組分組成：CaO：37.27%，SiO₂：41.64%，Al₂O₃：3.81%，MgO：8.86%，CaF₂：6.78%，FeO：0.89%，余量是其它不可避免的雜質。

前述的爐外精煉用低堿度合成渣，按重量百分比由以下組分組成：CaO：39.33%，SiO₂：36.71%，Al₂O₃：3.78%，MgO：10.53%，CaF₂：7.62%，FeO：1.16%，余量是其它不可避免的雜質。

前述的爐外精煉用低堿度合成渣，按重量百分比由以下組分組成：CaO：30.52%，SiO₂：44.97%，Al₂O₃：5.00%，MgO：9.10%，CaF₂：9.03%，FeO：1.36%，余量是其它不可避免的雜質。

前述的爐外精煉用低堿度合成渣，按重量百分比由以下組分組成：CaO：31.42%，SiO₂：35.02%，Al₂O₃：1.72%，MgO：14.88%，CaF₂：14.95%，FeO：2.00%，余量是其它不可避免的雜質。

本發明的有益效果是：本發明用于冶煉彈簧鋼、簾線鋼等對夾雜物塑性化要求極高的鋼種爐外精煉用含氟含鎂低堿度合成渣，可以解決現有技術中彈簧鋼和簾線鋼爐外精煉使用的低堿度渣在生產過程存在的易侵蝕鋼包和易結塊的技術問題，可以在實現夾雜物塑性化的同時，有效的抑制鋼包侵蝕，制造出夾雜物控制水平良好、冷拉拔性能優越的彈簧鋼和簾線鋼線材，線材的夾雜物寬度穩定在10μm以下，且絕大部分在5μm以下。

具體實施方式

實施例1

本實施例的爐外精煉用低堿度合成渣，按重量百分比由以下組分組成：CaO：37.27%，SiO₂：41.64%，Al₂O₃：3.81%，MgO：8.86%，CaF₂：6.78%，FeO：0.89%，余量是其它不可避免的雜質。

實施例2