[發明專利]硅酮膠的制備方法

無效

• 申請號: 201110385728.7
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102417732A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 沈加平
• 申請（專利權）人: 常熟市富邦膠帶有限責任公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08K3/04;C08K3/26;B29C69/02
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及化工產品制作技術領域，特別是涉及一種硅酮膠的制備方法。

背景技術

硅酮膠是有機硅部分產品，其粘接力強，拉伸強度大，同時又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭氣和適應冷熱變化大的特點。加之其較廣泛的適用性，能實現大多數建材產品之間的粘合，因此應用價值非常大。可用作密封劑、膠粘劑、灌封劑等，廣泛用于建筑、機械、汽車、電子領域。

目前，國內生產硅酮膠的方法主要是用高速分散攪拌釜加熱、脫水、分散做出基料，各種物料按一定的順序分別加入強力分散機，經過混合、反應、抽真空脫氣，生產出大桶膠，再經過分裝設備包裝成產品，由于是間歇式生產及用料缸容器周轉，導致生產效率低，而且物料有時會與空氣接觸而產生結皮，影響產品質量，同時，在料缸底部會殘留膠料而造成損耗大，生產成本高等問題。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種硅酮膠的制備方法，在螺桿擠出機中加入物料進行混合攪拌，抽真空，然后加壓成型，可以提高硅酮膠的生產效率，保證硅酮膠的質量，降低生產成本。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種硅酮膠的制備方法，包括以下步驟：

1）將硅橡膠、基料、交聯劑加入螺桿擠出機的第一攪拌腔，進行混合攪拌，得到第一預混料；

2）第一預混料進入螺桿擠出機的第二攪拌腔，加入填料，進行混合攪拌，得到第二預混料；

3）第二預混料進入螺桿擠出機的第三攪拌腔，進行分散、混合、攪拌；

4）對第三攪拌腔中的預混料進行抽真空，脫氣；

5）再加入增塑劑、偶聯劑、催化劑，進行分散、混合、攪拌，并進行抽真空，脫氣，得到半成品；

6）半成品進入冷卻器，冷卻至室溫；

7）冷卻后的半成品進入壓料機加壓成型。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟1）中的硅橡膠為107硅橡膠。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟2）中的填料為白炭黑、氣相白炭黑或碳酸鈣。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟4）和所述步驟5）中的第三攪拌腔上設置有兩個用于脫氣的真空口。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟5）中的增塑劑為硅油或礦物油。

本發明的有益效果是：本發明揭示了一種硅酮膠的制備方法，在螺桿擠出機中加入物料進行混合攪拌，抽真空，然后加壓成型，可以提高硅酮膠的生產效率，保證硅酮膠的質量，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明硅酮膠的制備方法一較佳實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1所示，本發明實施例包括：

一種硅酮膠的制備方法，包括以下步驟：

1）將硅橡膠、基料、交聯劑加入螺桿擠出機的第一攪拌腔，進行混合攪拌，得到第一預混料；

2）第一預混料進入螺桿擠出機的第二攪拌腔，加入填料，進行混合攪拌，得到第二預混料；

3）第二預混料進入螺桿擠出機的第三攪拌腔，進行分散、混合、攪拌；

4）對第三攪拌腔中的預混料進行抽真空，脫氣；

5）再加入增塑劑、偶聯劑、催化劑，進行分散、混合、攪拌，并進行抽真空，脫氣，得到半成品；

6）半成品進入冷卻器，冷卻至室溫；

7）冷卻后的半成品進入壓料機加壓成型。

所述步驟1）中的硅橡膠為107硅橡膠。

所述步驟2）中的填料為白炭黑、氣相白炭黑或碳酸鈣。

所述步驟4）和所述步驟5）中的第三攪拌腔上設置有兩個用于脫氣的真空口。

所述步驟5）中的增塑劑為硅油或礦物油。

由本發明制備的硅酮膠產品經檢驗，性能如下：

外觀為半透明；下垂度為0；擠出性達到180g/min；硬度為20A；拉伸強度為1.8MPa；伸長率為390%；剪切強度達到1.6MPa。

本發明揭示了一種硅酮膠的制備方法，在螺桿擠出機中加入物料進行混合攪拌，抽真空，然后加壓成型，可以提高硅酮膠的生產效率，保證硅酮膠的質量，降低生產成本。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。