[發明專利]一種石油寬餾分油兩段加氫處理工藝

有效

• 申請號: 201110385561.4
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102690684A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 李傳;鄧文安;李庶峰
• 申請（專利權）人: 中國石油大學(華東)
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于石油化工技術領域，涉及一種加氫處理工藝方法，尤其是涉及一種石油寬餾分油兩段加氫處理工藝。

背景技術

環保法規日益嚴格，油品硫含量和芳烴含量標準逐年修訂。歐III排放標準要求汽柴油硫含量小于350μg/g，歐IV排放標準要求汽柴油硫含量小于50μg/g。油品質量標準的不斷提高對石油加工企業提出了嚴峻挑戰。加氫技術是煉油企業改善產品質量的主要手段。隨著油品清潔化要求的提高，加氫技術越來越重要。現有的加氫技術可分為滴流床加氫工藝和液相床加氫工藝。

滴流床加氫處理工藝，是在加氫反應器內，氣、液、固三相并存，氣相為連續相，是氫氣和烴類原料的蒸汽，液相為未氣化的烴類原料，固相是催化劑。氣液兩相以滴流的方式通過催化劑床層。為了控制催化劑床層的反應溫度和避免催化劑失活，通常采用較大的氫油比，反應后富余的氫氣經循環氫壓縮機增壓后，循環使用。

液相床加氫處理工藝，是把液相產物的一部分循環回反應器，依靠液相產物大量循環時攜帶進反應系統的溶解氫來提供反應所需要的氫，同時帶走反應熱。使用的氫氣量為稍大于化學耗氫量和系統溶解氫量之和，整個過程不需要設置氫氣循環系統。

CN86108022公開的一種重整生成油的加氫精制工藝，CN93101935公開的一種劣質原料油一段加氫裂化工藝方法，CN94102955公開的一種催化裂解汽油加氫精制方法以及CN96109792公開的一種串聯加氫工藝生產高質量凡士林的方法，都是滴流床加氫處理工藝方法，采用較大氫油比，氫油比從300∶1～1500∶1不等。

CN101338220A公開了一種烴油加氫方法，是液相床加氫處理工藝，氫氣在氫溶劑或者稀釋劑的存在下與新鮮原料油和循環油的一部分混合形成混合物流，混合物流進入反應器與催化劑接觸。另一部分循環油與氫氣混合，從反應器床層之間進入反應器，調節反應器內的氫分布。反應流出物進行氣液分離，液相進一步分離出氫溶劑或者稀釋劑循環使用，分離出的液體產物部分作為產品，部分作為循環油。

US6123835、US6428686等公開了一種預先溶氫的加氫工藝，屬液相床加氫處理工藝。氫氣與原料油和稀釋劑(加氫處理的產物)混合和/或閃蒸后，進入催化劑床層反應，反應所需的氫由溶解氫提供。通過產物循環，調節進入系統的氫量。

CN?101942327A公布了一種生產超低硫柴油的加氫處理組合工藝方法。該方法包括液相床加氫處理單元和滴流床加氫處理單元，分兩段對輕柴油進行加氫處理。

隨著社會的發展，市場對高質量的輕質油品需求越來越多，并且不同產品的需求會隨著市場和季節等要素而發生變化，使得加氫工藝的目標多樣化，單純的加氫精制或加氫改質，已很難滿足市場的需求。

而且，石油加工企業加氫工藝需要處理的原料品種越來越多，面臨的原料餾程越來越寬，而當前的加氫工藝只能處理窄餾分的原料，沒有考慮寬餾分原料的處理，如CN?101942327A雖考慮了兩段結合，但沒有考慮到寬餾分處理時中間產品的處理，原料適應性差。因此為適應產品要求，需要建設不同餾分范圍的加氫處理設施，使得企業投資增加，氫氣消耗量大。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術所存在的上述不足，而提供一種能夠適應石油寬餾分油原料，產品選擇性好，產品分布可隨季節與市場需求靈活調整，加氫深度高，氫氣與熱能綜合利用合理，綜合投資少的石油寬餾分油兩段加氫處理工藝，其技術方案為：

一種石油寬餾分油兩段加氫處理工藝，包括1)油循環加氫精制；2)油品分餾；3)氫氣循環加氫改質三個步驟，生成油循環加氫精制步驟的反應產物進入油品分餾步驟，被分離成各種產品餾分和加氫尾油，其中部分柴油餾分和部分加氫尾油進入氫氣循環加氫改質步驟，進行加氫改質反應，反應產物返回油品分餾步驟進行產品分離，所述步驟1)為油品的脫硫、脫氮和芳烴飽和過程，所述步驟3)為油品的加氫裂化、改質及降凝過程。