[發明專利]加大了附著力的磚的制造方法

無效

• 申請號: 201110385386.9
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN103130529A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 王志文
• 申請（專利權）人: 王志文
• 主分類號: C04B41/91
• 分類號: C04B41/91
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明加大了附著力磚的制造方法屬磚的制造方法以，特別是一種加大了附著力磚的制造方法。?

背景技術

目前，加大了附著力磚的制造技術多數是在磚面造成不平，條條坑坑或鋼砂面，難于清潔，防滑性能差，容易使人滑倒，對身體造成傷害，因此市面上出現了一些防滑磚，例如專利93110492.0仿金屬防滑地磚、專利98804315.7制造防滑地板的方法、專利01122988.8防滑玻璃地板等，雖然能防滑，但在濕水或肥皂水的情況下，效果不是十分理想。?

發明內容

本發明的目的是提供一種加大了附著力磚的制造方法，將氟化銨、鹽酸、氫氧化鈉經溶解、濃縮、稀釋后，先后涂或噴在磚面上，再經清洗和烘干，防滑效果達到《ASTMC1028-89》國際防滑系數安全標準：0.6-0.79，濕水測試的平均值在0.7以上。?

本發明包括以下步驟：1)按氟化銨∶水土保持1∶3配成氟化銨水；?

(2)按鹽酸∶氟化銨水＝2∶1配成濃縮液；?

(3)將濃縮液∶水＝1∶4，所氟酸溶液A，而將濃縮液∶水＝1∶3，成氟酸溶液B；?

(4)將片狀氫氧化鈉∶水土保持1∶20，成氫氧化鈉溶液；?

(5)在每塊磚的表面涂或噴上一層氟酸溶液A，磚面充分濕潤，原料在磚面的停留時間為2-3分鐘；?

(6)再在每塊磚的表面涂或噴上一層氟酸溶液B，磚面充分濕潤，原料在磚面?的停留時間為2-3分鐘；?

(7)最后在每塊磚的表面涂或噴上一層氫氧化鈉溶液，磚面充分濕潤，原料在磚面的停留時間為1-2分鐘；?

(8)用水對磚面的原料清洗干凈；?

(9)將磚放入干燥窯烘干，溫度為150-200℃，時間為10-15分鐘，便宜可制成成品。?

本發明設計合理，與市場上現有的防滑磚相比，特別在于濕水或肥皂的情況下，防滑系數與干時一樣，真正達到防滑安全標準。?

具體實施方式

本發明適合生產500×500MM規格以下的釉面仿古磚、仿古磚等啞光類瓷磚和炻質磚。本發明中的鹽酸是含30％-38％工業用鹽酸，而氟化銨是含量96％工業用氟化銨。片狀氫氧化鈉的含量96％。在制造過程中，須注意以下幾點：一、工作人員須配備水鞋、膠手套；二、氟化銨、片狀氫氧化鈉溶解后有少量沉淀屬于正常；三、氟化銨、鹽酸、片狀氫氧化鈉的溶解、濃縮、稀釋的過程，需在20-30℃的室溫中進行；四、濃縮液的儲存室溫在20-30℃之間，儲存時間不超過一個月。本發明只需在成品磚出窯后，在每塊磚的表面先涂或噴上一層氟酸溶液A，磚面充分濕潤，原料在磚面的停留時間為2-3分鐘，停留時間要視專的釉料對原料的敏感程度而定，針對釉料對原料的敏感程度，適當延長原料在磚面的停留時間即可。再在在每塊磚的表面先涂或噴上一層氟酸溶液B，磚面充分濕潤，原料在磚面的停留時間為2-3分鐘，停留時間同樣要視專的釉料對原料的敏感程度而定針對釉料對原料的敏感程度，適當延長原料在磚面的停留時間即可。最后在每塊磚的表面先涂或噴上一層片狀氫氧化鈉溶液，原料在磚面的時間為1-2分鐘，然后用水對磚面的原料洗干凈，再將磚放入干燥窯烘干，?溫度為150-200℃，時間為10-15分鐘，便可制成成品。按國際防滑系數安全標準進行檢測防滑效果達到0.6-0.79，濕水測試的平均在0.7以上，特別在于濕水或肥皂水的情況下，防滑系數與干時一樣，真正達到防滑安全標準。?