[發明專利]雙工位放線架

無效

• 申請號: 201110385196.7
• 申請日: 2011-11-28
• 公開（公告）號: CN103130027A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 何宏偉;馬志和;張春魁
• 申請（專利權）人: 西北機器有限公司
• 主分類號: B65H49/32
• 分類號: B65H49/32;B65H57/14;B65H57/26
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本發明屬于線纜設備技術領域，尤其是涉及一種用于放出銅桿、鋁桿、銅合金桿以及鋁合金桿的雙工位放線架。

背景技術

現有的放線架為腰鼓形，均為一個工位放線，即放線架下方只能放置一捆線材，放完后停機，將另一捆線材再運至放線架下方，焊接兩捆線頭，理順線材，一切準備就緒后再開機拉線。這種結構的放線架在使用中存在以下缺點：1、只有一個工位放線，放完后需停機等待另一捆線材運來，然后焊接線頭，再準備開機拉線，費時費力，生產效率低；2、線材與腰鼓輪時而滾動摩擦，時而滑動摩擦，易擦傷線材表面，影響線材的深加工；3、線材在腰鼓輪上行走沒有固定的軌道，若線材打彎沒被及時理順，在經過腰鼓輪時易出現翻轉，即反彈跳出腰鼓輪邊沿，使得線材卡在縫隙處或掉落腰鼓輪，導致線材打死彎、亂線等，且迫使拉絲機急停，導致斷線；4、噪音大，生產環境惡劣。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種雙工位放線架，其結構緊湊、設計合理且使用安全可靠，同時克服了目前放線架使用費時費力、亂線、打死彎、生產效率低及噪音大的缺陷。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種雙工位放線架，其特征在于：包括機架、空心軸、拉桿、擺臂以及線材依次經過的第一導輪、過線模、第二導輪和導輪三，所述第一導輪、過線模和第二導輪均安裝在擺臂上，所述導輪三安裝在機架的下部；所述空心軸的下端固定在機架的上部，所述空心軸的上部外套有空心管，所述空心管的上端與擺臂固定連接，所述空心管與空心軸轉動連接，所述空心軸的中心線與第二導輪的槽底圓和導輪三的槽底圓均相切；所述空心管的下端固定連接有第一圓板，所述第一圓板與設置在空心軸上的第二圓板相對設置，所述第二圓板與機架固定連接，所述第二圓板的上端面上設置有環形槽，所述環形槽內設置有鋼珠；所述拉桿的上端由下至上依次穿過第二圓板和第一圓板，所述拉桿的下端安裝有壓簧，所述壓簧的端部安裝有定位塊。

上述的雙工位放線架，其特征在于：所述機架的上部一側安裝有平臺，所述平臺上安裝有護欄，所述護欄與機架固定連接。

上述的雙工位放線架，其特征在于：所述擺臂的左端且位于第一導輪下方安裝有擋線罩。

上述的雙工位放線架，其特征在于：所述機架的一側安裝有梯子。

上述的雙工位放線架，其特征在于：所述空心管通過軸承與空心軸轉動連接，所述軸承的內孔與空心軸的外表面緊密配合，所述軸承的外圓與空心管的內孔緊密配合；所述軸承的軸承蓋與空心軸固定連接。

上述的雙工位放線架，其特征在于：所述軸承的數量為兩個，所述兩個軸承分別為第一軸承和第二軸承，所述第二軸承設于第一軸承的下方；所述第一軸承的上端面與空心軸軸臺的下端面緊密定位，所述第二軸承的下端面與空心軸軸臺的上端面緊密定位。

上述的雙工位放線架，其特征在于：所述壓簧的壓縮量不小于第一圓板的厚度，且不大于第一圓板和第二圓板的厚度總和。

上述的雙工位放線架，其特征在于：所述第一導輪、過線模和第二導輪均通過螺釘安裝在擺臂上。

上述的雙工位放線架，其特征在于：所述空心軸與機架之間以及第二圓板與機架之間的連接方式均為焊接。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、結構緊湊簡單，操作方便，生產效率高且成本低廉。

2、每個鋼珠與第一圓板和第二圓板均為點接觸，擺臂轉動時，均為滾動摩擦，轉動靈活、省力。

3、線材打彎處均有導輪導向，線材與導輪始終為滾動摩擦，有效保護了線材表面質量，且噪音低。

4、線材行進有固定的軌道，且在上方兩導輪附近有過線模，不會因為放線下方亂線而在上方打死彎、翻轉等，保證放線順暢。

5、充分、合理利用空間，占地面積小。

6、可同時放置兩捆線材，一切準備工作可預先完成，無需停機，連續生產，省時省力，方便快捷。

下面通過附圖和實施例，對本發明做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為圖1右視圖。

圖3為圖1的I處放大圖。

附圖標記說明：

1-平臺；????????2-護欄；????????3-擋線罩；

4-第一導輪；????5-過線模；??????6-擺臂；

7-第二導輪；????8-拉桿；????????9-壓簧；

10-導輪三；?????11-機架；???????12-梯子；