[發(fā)明專利]一種高純度導(dǎo)熱儲(chǔ)能熔鹽的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110385115.3
• 申請(qǐng)日: 2011-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN102585779A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牟邦志;牟紅光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 牟邦志
• 主分類號(hào): C09K5/12
• 分類號(hào): C09K5/12
• 代理公司: 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 劉亞寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鹽的制備方法，具體地說，涉及一種高純度導(dǎo)熱儲(chǔ)能熔鹽的制備方法。

背景技術(shù)

目前，在制備高純度導(dǎo)熱儲(chǔ)能熔鹽領(lǐng)域中，熔鹽的制備一般采用電解的方法，這種制備方法具有諸多缺點(diǎn)：

(1)成本高，投資大，收益低；

(2)熔鹽的各種腐蝕介質(zhì)指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)，如氯離子1000ppm、硫酸鹽1000ppm、水不溶物2000ppm、鈣含量100ppm、鎂含量200ppm、鐵含量100ppm，這些嚴(yán)重超標(biāo)的腐蝕介質(zhì)造成設(shè)備短期內(nèi)被腐蝕，縮短了設(shè)備的使用壽命以及熔鹽本身的使用壽命；

(3)在熔鹽使用過程中對(duì)各種金屬材料熔鹽設(shè)備具有較強(qiáng)的腐蝕性，大大縮短了金屬材料熔鹽設(shè)備的使用周期；

(4)由于熔鹽的雜質(zhì)高，純度低，造成設(shè)備腐蝕或結(jié)垢，使熔鹽的導(dǎo)熱系數(shù)和導(dǎo)熱效率降低，熔點(diǎn)升高。因此熔鹽的使用壽命一般在3年左右，

(5)因?yàn)槿埯}經(jīng)常更換，使用周期短，所以使成本提高，并對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種成本低、收益高以及對(duì)設(shè)備腐蝕性小的高純度導(dǎo)熱儲(chǔ)能熔鹽的制備方法，通過本制備方法制得的熔鹽具有較高的純度、導(dǎo)熱系數(shù)和導(dǎo)熱效率，并且熔鹽本身具有儲(chǔ)熱性，導(dǎo)致熔鹽的儲(chǔ)熱能力高。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種高純度導(dǎo)熱儲(chǔ)能熔鹽的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括下列步驟：

A.分別選取達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的單品鹽；

B.單品鹽的提純；

C.將單品鹽經(jīng)物理混合均勻后得到熔鹽。

作為一種改進(jìn)：

所述單品鹽的提純次數(shù)為兩次。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)：

所述步驟A中的單品鹽為：硝酸鉀、硝酸鈉和亞硝酸鈉。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)：

所述單品鹽的提純包括下列步驟：

a)溶解，將單品鹽進(jìn)行溶解形成單品鹽溶液；將單品鹽溶液通過壓濾機(jī)壓濾

b)重結(jié)晶，將壓濾后的單品鹽溶液進(jìn)行冷卻后重結(jié)晶；

c)洗滌，用純凈水對(duì)重結(jié)晶后的單品鹽進(jìn)行洗滌；

d)加熱溶解，將洗滌后的單品鹽放入電加熱反應(yīng)釜內(nèi)，加入純凈水后加熱溶解；

e)結(jié)晶，將電加熱反應(yīng)釜內(nèi)的單品鹽溶液置于冷卻器中冷卻結(jié)晶；

f)脫水，將結(jié)晶后的單品鹽通過離心機(jī)脫水；

g)洗滌，用純凈水對(duì)脫水后的單品鹽進(jìn)行洗滌；

h)洗滌干燥，洗滌后單品鹽再次通過離心機(jī)脫水，然后干燥，得到高純度的單品鹽。

提純后的單品鹽中，硝酸鉀的純度為99.8％，高于提純前的99.4％；亞硝酸鈉的純度為99.3％，高于提純前的98.5％；硝酸鈉的純度為99.7％，高于提純前的99.3％。

而且單品鹽中氯離子CL和水不溶物的含量也大大降低，具體參數(shù)如表一所示。

表一

從表一中可以看出經(jīng)過兩次提純后的單品鹽在氯離子CL、水不溶物的含量明顯高于提純前，提純效果顯著。

作為再進(jìn)一步的改進(jìn)：

所述硝酸鉀、硝酸鈉以及亞硝酸鈉的重量比為53∶7∶40。

作為再進(jìn)一步的改進(jìn)：

所述硝酸鉀、硝酸鈉以及亞硝酸鈉的重量比為2∶1∶1。

作為再進(jìn)一步的改進(jìn)：

所述步驟A中的單品鹽為：硝酸鉀和亞硝酸鈉。

所述硝酸鉀和亞硝酸鈉的重量比為1∶1。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明中所述的制備方法具有下列優(yōu)點(diǎn)：

(1)降低了腐蝕介質(zhì)的含量，大大降低對(duì)各種金屬材料熔鹽設(shè)備的腐蝕性，使熔鹽設(shè)備的使用周期延長15～20周年；

(2)洗滌后的溶液通過濃縮結(jié)晶后，可以制成優(yōu)質(zhì)肥料或水泥添加劑，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；

(3)熔鹽的純度得到極大地提高，熔鹽的使用壽命延長到15年以上；

(4)所需成本較低，收益大。

此外，通過本制備方法制得的熔鹽具有純度高、導(dǎo)熱系數(shù)和導(dǎo)熱效率高的特點(diǎn)，并且通過本制備方法制得的熔鹽具有儲(chǔ)熱性能和較快的散熱性能，提高熔鹽的儲(chǔ)熱能力。具體檢測結(jié)果如表二所示。

表二