[發明專利]一種低成本從銅電解液中脫除鉍的工藝

有效

• 申請號: 201110384950.5
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102433568A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 吳志剛;曾維;王智;邊瑞民;楊亮;杜武釗
• 申請（專利權）人: 東營方圓有色金屬有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C25C7/06
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

1.一種低成本從銅電解液中脫除鉍的工藝，其特征在于：

1）以銅、鉛、錫或鎳火法冶煉產出的煙灰或制酸的洗凈殘渣為原料；

2）將熔煉過程中產生的煙灰進行二次逆流浸出，保持溫度≥60℃，液固比3-15:1；氧化，氧氣或壓縮風壓力為0.1-0.5MPa；攪拌，攪拌速度為80-250r/min；反應20-250min,然后進行過濾，得到浸出渣，浸出液另行處理回收銅等金屬；

3）將浸出渣進行改型，保持溫度≥60℃，液固比為3-15:1，氧氣或壓縮風壓力為0.1-0.5MPa，攪拌速度為80-250r/min，反應20-250min,酸度0-35%，得到改型除鉍劑；濾液重復使用；

4）將銅電解液抽入反應釜中，保持溫度50-95℃，按照液固比3-40:1加入除鉍劑，攪拌速度為80-250r/min，反應20-250min，過濾，得到凈化后的電解液，將濾后電解液返回生產循環系統；凈化后電解液成分為鉍0.02-0.35g/l,銻0.05-0.35g/l；

5）浸出渣反復使用1-10次后，更換；被更換的浸出渣經過解析后返回使用，或者送鉛鼓風爐處理提取鉛、鉍等金屬。

2.根據權利要求1所述的一種低成本從銅電解液中脫除鉍的工藝，其特征在于最佳方案為：

第一步：將熔煉過程中產生的煙灰進行二次逆流浸出，保持溫度≥80℃，液固比為5:1，經過氧化，攪拌速度150r/min，反應1h,然后進行在0.5MPa的壓力下過濾，得到約占煙灰重量50%左右的浸出渣

第二步：將浸出渣進行在≥80℃的條件下改型，液固比3-5:1，攪拌30min過濾，得到改型除鉍劑；

第三步：將銅電解液抽入反應釜中，按照液固比27:1加入除鉍劑，在60-80℃、150r/min的條件下反應1h后過濾，將濾后電解液返回生產循環系統，懸浮物≤10mg/l，凈化后電解液成分含鉍≤150mg/l，銻≤300mg/l，含鐵≤1.50g/l；

第四步：浸出渣反復使用3次后，更換。

3.根據權利要求1所述的一種低成本從銅電解液中脫除鉍的工藝，其特征在于第四步中被更換的浸出渣經過硫酸和鹽酸混合液的解析后返回使用。

4.根據權利要求1所述的一種低成本從銅電解液中脫除鉍的工藝，其特征在于本發明適用于銅電解精煉、鎳電解精煉、錫電解精煉、銻電解精煉以及其它金屬硫酸介質電解精煉。