[發明專利]一種用于制造蝸輪的高溫自潤滑復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110384257.8
• 申請日: 2011-11-28
• 公開（公告）號: CN102398029A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 李長生;劉金銀子;孫建榮;郭志成;唐華
• 申請（專利權）人: 鎮江中孚復合材料有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/16;B22F5/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 邱興天

1.一種用于制造蝸輪的高溫自潤滑復合材料，其特征在于，包括以下重量百分比的各組分：1~10%的氟化鈣，1~10%的石墨，1~10%的二硫化鉬，10~20%的銅，30~50%的合金粉和37~50%的鐵粉；其中，合金粉由以下重量百分比的各組分組成：Cr?10~20%，Fe?25~35%，Ni?30~40%，W?8~15%。

2.一種制備權利要求1所述的用于制造蝸輪的高溫自潤滑復合材料的方法，其特征在于：在V型混料機上充分混合氟化鈣、石墨、二硫化鉬、銅、合金粉和鐵粉，將混合料加入水和水玻璃的混合液并攪拌均勻，將混合后的原料放入烘箱，烘8~10h，然后取出裝入模具，控制壓力在300~400bar，保壓20~30s壓制成型；接著將壓坯在1100~1200℃的溫度下，通氬氣進行燒結，并保溫1~2h，然后降至室溫后，經常規后續加工，即可得到合格的蝸輪材料。

3.根據權利要求2所述的制備用于制造蝸輪的高溫自潤滑復合材料的方法，其特征在于：水玻璃與混合料的質量比為3：100。

4.根據權利要求2所述的制備用于制造蝸輪的高溫自潤滑復合材料的方法，其特征在于：混合液中水玻璃與水的質量比為1：4。

5.根據權利要求2所述的制備用于制造蝸輪的高溫自潤滑復合材料的方法，其特征在于：烘箱溫度為80~100℃。