[發(fā)明專利]超柔SMS非織造布的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110384249.3
• 申請(qǐng)日: 2011-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN102505348A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江三象新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): D04H1/724
• 分類號(hào): D04H1/724;D04H1/558;D01D1/02;D01D1/10;D01D5/08;D01D5/14
• 代理公司: 杭州之江專利事務(wù)所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種超柔SMS非織造布的制備方法。

技術(shù)背景

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。

由于SMS非織造布產(chǎn)品具有強(qiáng)力高、生產(chǎn)成本低、耐磨性好、過濾效率高、阻隔性能強(qiáng)的特點(diǎn)，已在醫(yī)療、衛(wèi)生、保健領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，而經(jīng)過抗靜電、拒水、拒酒精、拒血液功能處理的產(chǎn)品更是高端醫(yī)療防護(hù)用品的首選材料。

自嬰幼兒用紙尿褲的背層、防側(cè)漏材料有短纖熱粘合非織造布改為SMS材料后，全球SMS非織造布出現(xiàn)了短暫的緊張；除了衛(wèi)生用品外，該類產(chǎn)品已向醫(yī)療用品市場(chǎng)進(jìn)軍，從全球看，目前在手術(shù)包布、手術(shù)衣、手術(shù)洞巾方面SMS產(chǎn)品已占主導(dǎo)地位；

隨著手術(shù)服性能要求的提高、SMS產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)更為突出，許多原先用水刺無紡布的產(chǎn)品逐步轉(zhuǎn)而采用SMS材料；

但是常規(guī)SMS產(chǎn)品由于采用的是熱軋的方式制備的，導(dǎo)致手感較硬，和水刺布相比還有距離，這一點(diǎn)使得SMS產(chǎn)品的應(yīng)用得到一定的限制，特別是歐美一些對(duì)手術(shù)服綜合性能要求比較高的國(guó)家，解決SMS產(chǎn)品手感及舒適問題是擺在SMS產(chǎn)品的一個(gè)重要課題，包括著衣的聲響、柔軟性、皮膚刺激、透氣性、防靜電及重量等，另外兼顧防護(hù)性包括抗血液、抗酒精等等；

通過改善SMS產(chǎn)品的纖維性能和產(chǎn)品組分結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品手感變軟，是一個(gè)十分必要和有意義的課題，多組份的超柔SMS非織造布就是根據(jù)市場(chǎng)的發(fā)展與需求而衍生的新產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，達(dá)到上述目的，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種多組份的超柔SMS非織造布制備方法工藝。使用該工藝方法可以極大的提高產(chǎn)品的手感與柔軟度。

常規(guī)工藝流程簡(jiǎn)圖如下：附圖1為常規(guī)紡粘(簡(jiǎn)寫S)流程簡(jiǎn)圖、附圖2為常規(guī)熔噴(簡(jiǎn)寫M)流程簡(jiǎn)圖、附圖3為常規(guī)SMS生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖，但是常規(guī)工藝流程制備的SMS產(chǎn)品柔軟度不夠理想。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：超柔SMS非織造布制備方法，依次包括熔體準(zhǔn)備與紡絲(原料計(jì)量混合、上料、擠壓熔融、熔體過濾、紡絲)、牽伸、成網(wǎng)、熱扎加固、卷繞這幾個(gè)步驟，關(guān)鍵在于原料的選擇與計(jì)量混合。PP樹脂在一定的加工工藝中，相對(duì)而言比PE偏挺與硬，基于該特性就選擇在PP紡粘樹脂和熔噴樹脂中加入10-30％(較好的是20-30％)的PP/PE改性樹脂，在PP/PE改性樹脂的選擇中對(duì)其的物性的分析與添加比例是關(guān)鍵，既需要符合紡絲，又需要該改性樹脂滿足與PP聚丙烯相容的要求，與紡粘樹脂計(jì)量混合進(jìn)入紡絲，經(jīng)過牽伸成網(wǎng)定型。具體技術(shù)方案是：

SMS原料包括以下重量比的材料：

PP紡粘樹脂比例40-70％、熔噴樹脂比例15-30％、PP/PE共聚體的改性樹脂比例10-30％、色母粒比例2-5％。

超柔SMS非織造布的制備方法包括以下步驟：

a.熔體準(zhǔn)備與紡絲

聚丙烯樹脂和熔噴用高熔融指數(shù)聚丙烯樹脂以及添加相關(guān)的PP/PE共聚體的改性樹脂通過自動(dòng)輸送系統(tǒng)輸送到各自的儲(chǔ)存料斗，與相關(guān)的添加劑按一定比例自動(dòng)計(jì)量混和后進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，經(jīng)擠壓、熔融、計(jì)量，以一定的溫度、壓力進(jìn)入熔體過濾器，除去雜質(zhì)后，再經(jīng)靜態(tài)混和器進(jìn)一步混和均勻，再經(jīng)紡絲計(jì)量泵計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件過濾、混和、均勻后，由噴絲板噴出。

b.牽伸

紡粘冷卻后的絲束被導(dǎo)入牽伸器，在牽伸器中心部延寬度方向有一牽伸槽，兩側(cè)吹入高壓空氣，絲束在牽伸槽中經(jīng)高壓空氣牽伸后，利用類似文丘里管裝置使絲束擴(kuò)散，并吸附到下部由輸網(wǎng)簾和吸風(fēng)系統(tǒng)組成的集合裝置上，牽伸后的長(zhǎng)絲靠風(fēng)機(jī)的抽吸力均勻地沉積在輸網(wǎng)簾上鋪絲成網(wǎng)。

熔噴法工藝中，聚丙烯熔體由60°三角尖處的噴絲孔擠出，并立即受到三角兩側(cè)噴出的高溫、高壓熱氣流的牽伸，氣流速度達(dá)到500～650m/s。擠出的聚丙烯熔體細(xì)流被迅速拉伸成超細(xì)纖維，在熱牽伸氣流波動(dòng)下，牽伸后的超細(xì)纖維靠下方風(fēng)機(jī)的抽吸均勻地分布在輸網(wǎng)簾上。

c.成網(wǎng)

紡粘的纖網(wǎng)在網(wǎng)簾上形成第一層纖網(wǎng)，隨后與熔噴纖網(wǎng)疊合形成雙層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，再與紡粘纖網(wǎng)疊合形成三層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)。疊合的三層纖網(wǎng)由輸送簾輸送至熱軋粘合工序。

d.熱軋加固

由輸送簾將三層不同或相同纖網(wǎng)送至熱軋機(jī)進(jìn)行熱粘合，熱軋機(jī)通常由兩根鋼軋輥組成，其中一根為刻花輥，另一根為光輥。纖網(wǎng)在進(jìn)入軋區(qū)時(shí)，受上下軋輥的溫度、鉗口壓力和纖維的變形熱作用，使纖網(wǎng)中的纖維相互熔融粘合，纖維網(wǎng)產(chǎn)生強(qiáng)度，再經(jīng)冷卻降溫，可使纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

e.卷繞

采用自動(dòng)卷繞裝置，自動(dòng)控制卷繞張力，切邊卷繞至一定長(zhǎng)度或卷裝直徑時(shí)，卷繞機(jī)橫切并自動(dòng)換卷。