[發明專利]一種含鐵塵泥應用于燒結的方法

有效

• 申請號: 201110383871.2
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102492833A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 韓淑霞;王鑫;呂志義;康文革;杜國萍;馬利;汪俊玲;高志國
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/248
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 郝荔蓁

技術領域：

本發明公開了一種含鐵塵泥應用于燒結的方法，涉及一種冶金廢料的再利用方法，屬于黑色冶金燒結技術領域。?

背景技術：

含鐵塵泥是鋼鐵公司重要的含鐵廢料資源，一般來自于煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產工藝，主要包括燒結除塵灰、煉鐵除塵灰、煉鐵瓦斯灰、給水瓦斯泥、煉鋼轉爐泥、煉鋼除塵灰和軋鋼二次鐵泥等。含鐵塵泥的TFe低，但若進行再利用，可降本增效。?

目前含鐵塵泥的綜合利用技術普遍存在工藝流程復雜、投資高的缺點。在本發明申請之前，申請專利號為CNO2114055.3“含鐵塵泥與燒結返礦再利用的方法”中，先將含鐵塵泥以燒結礦返礦作為球核，外滾含鐵塵泥形成粒度適中的混合料，作為一種燒結礦的原料，再與鐵礦粉、熔劑、焦粉、返礦混勻進行燒結，工藝流程復雜。申請專利號為CNO2144842.6“用含鐵塵泥生產的小球燒結礦及其工藝方法和專用的豎爐”中，用含鐵塵泥經原料準備、燒結過程生產出小球燒結礦后，還需增加專用的豎爐，投資比較高。?

發明內容：

本發明的目的是提供一種含鐵塵泥再利用，工藝流程簡單、投資低，利用小球燒結工藝將含鐵塵泥直接配入燒結混合料中，利用小球團燒結法，其成品燒結礦供給高爐使用的一種含鐵塵泥應用于燒結的方法。?

本發明采用的技術方案是：?

一種含鐵塵泥應用于燒結的方法，其特征是：將45％～50％含鐵塵泥、17％～22％鐵精礦(TFe≥65％)、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返礦(返礦粒度在5mm以下)進行混勻，將混勻料用造球盤造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒級占70％～80％，成球時間2～3分鐘，小球團的水分控制10％～11％，最后將造球盤內滾動成球的料進行燒結。?

將造球盤滾動成球的料進行燒結時，具體燒結工藝參數是：點火時間1.5～2分鐘，點火負壓4900Pa，燒結抽分負壓6860Pa，料層厚度500mm。燒結礦成分設置：堿度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。點火后的混合料開始由上而下燒結。燒結后成品礦供高爐使用。?

本發明的優點是：本發明提出的方法對于燒結工藝而言，直接將含鐵塵泥作為燒結的混合料，配加塵泥的燒結礦直接用于高爐生產，工藝流程簡便，不必再增加新設備。本發明可使燒結利用系數提高，產量增加，可使固體燃耗明顯降低。同時與其它含鐵塵泥應用技術相?比，對含鐵塵泥不需任何處理，使含鐵塵泥得以全部利用，簡化了塵泥處理設施，降低了企業成本，僅固體燃耗的降低，可使每噸燒結礦降低成本2元左右，經濟效益和環保效益明顯。?

具體實施方式：

表1列出試驗所用各種原燃料化學成分；表2列出配加含鐵塵泥試驗的各物料配比；表3列出配加返礦和不配加返礦兩種情況下，經造球盤造球后，混合料粒度組成對燒結垂速的影響試驗結果。?

表1原燃料成分(wt％)?

表2各物料的配比(wt)％?

表3混合料粒度組成(wt％)及燒結垂速?

表3的M1為未配返礦的粒度組成情況；M2為配加28％返礦(返礦粒度在5mm以下)的粒度組成情況。從表3看出，未配返礦時3-8mm粒級僅能達到36.12％，配加28％的返礦后3-8mm粒級能達到60％以上，所以燒結中配加返礦，有助于形成較好的粒度組成，因此本發明的燒結混合料中需配加返礦。?

實施例1和實施例2：?

分別按照表2中所示配料后，進行混勻，將混勻料用造球盤造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒級占70％～80％，成球時間2～3分鐘，小球團的水分控制10％～11％，燒結礦成分設置：堿度1.85±0.5。MgO控制2.3％～2.5％。?

具體燒結工藝參數控制：點火時間1.5～2分鐘，點火負壓4900Pa，燒結抽分負壓6860Pa，?料層厚度500mm。點火后的混合料開始由上而下燒結。燒結后成品礦供高爐使用。?

表4列出燒結工藝指標及燒結礦主要化學成分。?

表4燒結杯試驗工藝指標及燒結礦主要化學成分?