[發明專利]一種低碳鋼連鑄結晶器保護渣

有效

• 申請號: 201110383728.3
• 申請日: 2011-11-28
• 公開（公告）號: CN103128240A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 洪建國;江中塊;王海軍
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/07
• 分類號: B22D11/07;B22D11/11
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司 31113
• 代理人: 張勁風

技術領域

?本發明涉及煉鋼所用的熔劑，特別涉及低碳鋼連鑄結晶器保護渣。

背景技術

煉鋼連鑄所用的保護渣做為結晶器和坯殼間相互作用的介質，其作用是在結晶器和坯殼間形成穩定而均勻的液渣膜，其物化性能的改進是實現高效連鑄和提升產品表面質量的一項關鍵技術。目前低碳鋼冷軋產品中常出現孔洞缺陷，其主要成因是由于鑄坯中的皮下夾雜、卷渣、表面裂紋等缺陷導致基板局部區域強度弱化，在軋制過程中形成的孔洞，而煉鋼連鑄所用的保護渣的性能的改進有利于克服該缺陷。

通過檢索相關專利文獻發現，名稱為異型坯連鑄用保護渣（申請號：CN200610039539.3），該保護渣中Al₂O₃?含量比較高，但該保護渣實現功能是降低異形坯表面縱裂紋，這就要求保護渣具有較好的潤滑性和較好的填充性能，為了實現這一功能，保護渣中加入了一定量的Na₂O來降低保護渣的界面張力，達到保護渣的低熔點和低粘度的物理性能。

發明內容

本發明的目的提出一種的低碳鋼結晶器保護渣，主要解決鍍錫板、酸洗板表面缺陷導致連鑄過程卷渣的技術問題，這就要求保護渣液渣具有較高的表面張力，因此要控制保護渣中的Na₂O含量在一個較低的范圍，經研究通過加入一定量的Li₂O來實現保護渣潤滑的功能，從而得到低熔點保護渣；而在提高粘度方面克服傳統加三氧化二鋁的方法，因為加三氧化二鋁容易導致鋼中夾雜物增加，影響鋼的質量，本發明經研究采用稀土氧化物三氧化二鈰（Ce₂O₃）既解決了提高粘度問題又不給鋼中增加夾雜物。

本發明的技術方案：一種低碳鋼連鑄結晶器保護渣，其組成成分的重量百分比為：SiO₂??40~44%，CaO?28.5～36.5%，Ce₂O₃7.0～11.0%，Li₂O?3.6~8.2%，Na₂O≤2.4%，F?4.0～8.0%?。

通過水模實驗發現保護渣的粘度（用不同粘度的混合油來模擬）增加，卷渣次數減少，生產實踐也證明選用高粘度的保護渣也可以大大減小冷軋鋼板的表面缺陷。然而，保護渣粘度增加時，保護渣消耗量會減小，就會使潤滑效果嚴重不足，會出現另外的問題，如連鑄斷澆。為了同時解決這兩方面的問題，需要從改善保護渣潤滑性能方面開展研究工作，本發明引來了Li₂O。熔渣中加入一定量的的Li₂O，能夠降低保護渣的熔化溫度，改善保護渣的潤滑性能。Li₂O是一種強的助熔劑，對熔化溫度有較大的影響，其降低熔化溫度的能力強于Na₂O、B₂O₃、CaF₂等。

控制一定量的CaO、SiO₂，有利降低保護渣的凝固溫度和渣膜的結晶比，增強液態渣膜的潤滑功能，提高彎月面傳熱，同時也保持較低的二元堿度（R=CaO/SiO₂），改善液渣流入條件，增加保護渣消耗量，。

渣系中添加較高的Ce₂O₃?含量，有利于提高保護渣粘度。熔渣粘度隨Ce₂O₃?含量增加而升高，較高的粘度可以減少渣圈的生成，降低連鑄過程結晶器卷渣的幾率，從而提高板卷表面質量。

保護渣中C含量控制在合適的范圍。保護渣中的碳質材料對其熔速有很大的影響。加入渣中的碳含量越多，保護渣的熔化量越小，熔化速度越慢。而熔速是評價保護渣供給液渣能力的重要參數；消耗量為判斷潤滑提供非常有價值的參數。

本發明的效果為：本發明獲得的保護渣具有較低的二元堿度、熔點和較高的粘度同時能改善保護渣的潤滑，提高保護渣的表面張力，降低了結晶器內保護渣卷渣的發生幾率，徹底解決低碳鋼冷軋產品中常出現孔洞缺陷。本發明的保護渣物理性能為熔點（半球點溫度）為1010～1070?℃；熔速為19～35S；1300℃的粘度為0.21～0.41?Pa·S。

具體實施方式

五個實施例見下表：