[發明專利]銅包鋁排切斷方法

有效

• 申請號: 201110383571.4
• 申請日: 2011-11-28
• 公開（公告）號: CN102489583A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 周汝文;王慶;戴宏柏;江華
• 申請（專利權）人: 江蘇西門控電器有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本發明涉及復合母排的切斷方法，特別是銅包鋁排的切斷方法。

背景技術

現有技術中，對復合母排，特別是銅包鋁排的切斷一般使用傳統切削工藝沖剪，然后再進行后序加工，該工藝有如下弊端：1、端面內部鋁質層裸露在外，母排進行表面處理時，鋁質層接觸酸性清洗液易腐蝕，嚴重影響其美觀及抗氧化性能；同時無法解決鋁層與鍍錫層的附著力問題，無法確保產品的長時間可靠運行；2、切削量大，造成母排的原材料浪費；3、端面為直角形狀，不具備導向性能，在系統安裝過程中影響產品對接安裝的準確性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種易于銅鋁復合母排切削加工的二次壓型切斷方法，防止端面內部鋁質層裸露在外，無需考慮鋁層與鍍錫層的附著力問題，且母排與母線成品易于安裝，并能確保產品的長時間可靠運行。

解決其技術問題采用的技術方案是：依靠銅包鋁排切斷設備，將內部鋁芯先行壓斷，再將銅包覆層壓延粘合后切斷，鋁芯斷面被銅包覆層嚴密包覆。

本發明的銅包鋁排切斷方法，首先利用銅包鋁排切斷設備的上下模芯長圓形端部，在銅包鋁排中部兩面對稱沖壓出圓窩形槽，依靠銅外包層材料可塑性高，抗拉強度、延伸率、屈服強度、抗剪強度、布氏硬度等各項強度特性指標均優于內部鋁芯材料，在將銅外包層碾壓延展為圓窩形槽的同時，將內部鋁芯向上下模芯圓形端部兩側擠壓；此時上下模芯的圓形端部同時從相反向以相同大小的壓力對銅外包層進行沖壓，銅外包層受到沖壓力后，依靠優越的可塑性延展變形為圓窩形槽，同時將受到的沖壓力向內部鋁芯傳導分散，內部鋁芯材料的抗拉強度、延伸率、屈服強度、抗剪強度、布氏硬度等特性均只有銅外包層的一半，且在銅外包層延展變形的同時，內部鋁芯因無處延展變形，只能被延展變形的銅外包層向遠離銅包鋁排切斷設備上下模芯的方向擠壓。

其次，銅包鋁排切斷設備上下模芯持續以相同大小的壓力對銅外包層進行沖壓，延展變形的銅外包層持續將受到的沖壓力向內部鋁芯傳導分散，在銅外包層的不斷擠壓下內部鋁芯越來越薄，直至完全分離斷開為兩個部分，在內部鋁芯斷開處，已延展變形的銅外包層上下兩層相互接觸。

再次，銅包鋁排切斷設備的繼續擠壓，已延展變形相互接觸的銅外包層上下兩層同時繼續延展，直至上下兩層完全揉合，將已斷開的內部鋁芯完全包圍，而銅外包層在揉合的同時繼續延展，此時銅外包層因為持續受到銅包鋁排切斷設備上下模芯長圓形端部同時反向擠壓，前在銅包鋁排兩面對稱沖壓出的圓窩形槽，已沿銅包鋁排切斷設備上下模芯長圓形端部形成相切的圓弧形表面，處于銅包鋁排切斷設備上下模芯長圓形端部相切處的銅外包層已延展至極限，厚度尺寸已非常小。

最后，完成切斷工序的銅包鋁排可在搬運的同時很輕松地完全分離，分離后的銅包鋁排端部為圓弧形表面相切，形成壓型尖角狀結構，且內部鋁芯無外露。

至此，銅包鋁排切斷目的已達到。

此方法可通過專用的銅包鋁排切斷設備應用于數控生產線上，由數控生產線控制銅包鋁排切斷尺寸，并進行原料與成品輸送；也可單獨安裝專用的銅包鋁排切斷設備，通過人工獲得任意尺寸、方向和角度的銅包鋁排，以滿足不同場合的需求。

本發明的銅包鋁排切斷方法，一方面綜合考慮銅、鋁兩種金屬的不同強度特性、鋁包鋁排壓型角度、壓型壓力、壓型速度以及銅外包層、內部鋁芯厚度等要素，通過專用的銅包鋁排切斷設備，實現銅包鋁排切斷后，端面壓型切削處銅外包層完全緊密地包覆內部鋁芯，達到銅外包層無破裂、端面無鋁芯裸露等要求。以保證銅包鋁排在進行表面處理時，避開鋁質層不可鍍錫處理的工藝及鋁質層易受腐蝕的問題，提高了銅包鋁排的耐蝕性，保證了銅包鋁排導電可靠、安全。另一方面依靠專用的銅包鋁排切斷設備，使得銅包鋁排端面形成一個壓型尖角，本身具有了導向性能，這樣可以方便母線產品的對接安裝。本發明的銅包鋁排切斷方法，人工操作方便，工藝簡單，尺寸可靠，切削量減少，降低了加工成本。

附圖說明

圖1是本發明切斷前的銅包鋁排示意圖。

圖2是本發明完成切斷后的銅包鋁排示意圖。

圖3是本發明分離后的銅包鋁排示意圖。

圖4是本發明切斷前的銅包鋁排剖面示意圖。

圖5是本發明完成切斷后的銅包鋁排剖面示意圖。

圖6是本發明切斷后的銅包鋁排成品示意圖。

下面結合附圖對本發明進一步說明。

具體實施方式