[發明專利]介電抗反射涂層的形成方法及光刻方法有效
| 申請號: | 201110383472.6 | 申請日: | 2011-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN103137435A | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 鄧浩;張彬 | 申請(專利權)人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/02 | 分類號: | H01L21/02;H01L21/027 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 駱蘇華 |
| 地址: | 201203 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電抗 反射 涂層 形成 方法 光刻 | ||
1.一種介電抗反射涂層的形成方法,其特征在于,包括:
提供半導體襯底;
在所述半導體襯底表面形成含氮介電抗反射涂層;
在所述含氮介電抗反射涂層表面形成無氮介電抗反射涂層。
2.如權利要求1所述的介電抗反射涂層的形成方法,其特征在于,所述含氮介電抗反射涂層包括:硅元素和氧元素。
3.如權利要求1所述的介電抗反射涂層的形成方法,其特征在于,所述無氮介電抗反射涂層包括:硅元素、氧元素和碳元素。
4.如權利要求1所述的介電抗反射涂層的形成方法,其特征在于,所述形成含氮介電抗反射涂層采用的反應氣體為硅烷和一氧化二氮,所述硅烷的流量為150~350sccm,一氧化二氮的流量為600~1200sccm。
5.如權利要求1所述的介電抗反射涂層的形成方法,其特征在于,所述形成無氮介電抗反射涂層采用的反應氣體為硅烷和二氧化碳,所述硅烷的流量為300~450sccm,二氧化碳的流量為7000~17000sccm。
6.如權利要求1所述的介電抗反射涂層的形成方法,其特征在于,所述含氮介電抗反射涂層厚度為100~150埃。
7.如權利要求1所述的介電抗反射涂層的形成方法,其特征在于,所述無氮介電抗反射涂層厚度為100~150埃。
8.如權利要求1所述的介電抗反射涂層的形成方法,其特征在于,所述無氮介電抗反射涂層表面還形成有保護層。
9.如權利要求8所述的介電抗反射涂層的形成方法,其特征在于,所述保護層材料為二氧化硅,厚度為40~60埃。
10.一種光刻方法,其特征在于,包括:
提供半導體襯底;
在所述半導體襯底表面形成含氮介電抗反射涂層;
在所述含氮介電抗反射涂層表面形成無氮介電抗反射涂層;
形成覆蓋所述無氮介電抗反射涂層的光刻膠層;
圖形化所述光刻膠層。
11.如權利要求10所述的光刻方法,其特征在于,所述含氮介電抗反射涂層包括:硅元素和氧元素。
12.如權利要求10所述的光刻方法,其特征在于,所述無氮介電抗反射涂層包括:硅元素、氧元素和碳元素。
13.如權利要求10所述的光刻方法,其特征在于,所述形成含氮介電抗反射涂層采用的反應氣體為硅烷和一氧化二氮,所述硅烷的流量為150~350sccm,一氧化二氮的流量為600~1200sccm。
14.如權利要求10所述的光刻方法,其特征在于,所述形成無氮介電抗反射涂層采用的反應氣體為硅烷和二氧化碳,所述硅烷的流量為300~450sccm,二氧化碳的流量為7000~17000sccm。
15.如權利要求10所述的光刻方法,其特征在于,所述含氮介電抗反射涂層厚度為100~150埃。
16.如權利要求10所述的光刻方法,其特征在于,所述無氮介電抗反射涂層厚度為100~150埃。
17.如權利要求10所述的光刻方法,其特征在于,所述形成光刻膠層步驟之前,還包括步驟:在所述無氮介電抗反射涂層表面還形成有保護層。
18.如權利要求17所述的介電抗反射涂層的形成方法,其特征在于,所述保護層材料為二氧化硅,厚度為40~60埃。
19.如權利要求10所述的光刻方法,其特征在于,所述形成含氮介電抗反射涂層步驟之前,還包括步驟:在所述半導體襯底表面形成待刻蝕材料層。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





