[發(fā)明專利]一種黃紅麻纖維的化學脫膠方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110383394.X | 申請日: | 2011-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN102517649A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉國忠;張熙明;姚建剛;張振耀 | 申請(專利權)人: | 江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司 |
| 主分類號: | D01C1/00 | 分類號: | D01C1/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 215551 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 紅麻 纖維 化學 脫膠 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種麻纖維的脫膠方法,具體涉及一種黃紅麻纖維的化學脫膠方法。
背景技術
化學脫膠方法是目前主要的麻纖維脫膠方法,其優(yōu)點有脫膠時間短、加工效率高、可在短期內(nèi)獲得成效且生產(chǎn)不受季節(jié)限制?;瘜W脫膠方法使用范圍很廣,不僅可用于苧麻、大麻纖維的全脫膠,也適用于亞麻、大麻、黃麻纖維的半脫膠。??
????目前,化學脫膠方法主要為酸處理和堿處理兩種,因為纖維素易于被酸所水解,且易于被氧化劑氧化,所以對纖維素纖維一般采用堿精練脫膠處理。然而,雖然堿溶液不會分解黃紅麻纖維中的纖維素,但在強堿作用下纖維中的纖維素會被損傷或氧化,從而影響黃紅麻纖維的強度,降低黃紅麻纖維的可紡性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足,所要解決的技術問題是提供一種黃紅麻纖維的化學脫膠方法,該脫膠方法不會影響黃紅麻纖維的強度,降低黃紅麻纖維的可紡性能。
為解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種黃紅麻纖維的化學脫膠方法,包括采用堿液對黃紅麻纖維進行處理,在所述堿液中添加助劑Na2SiO3?和Na2SO3成處理液,其中,所述堿的用量為黃紅麻纖維重量的2-20%,助劑Na2SiO3?和Na2SO3的用量為黃紅麻纖維重量的1-5%,處理液浴比為1:10-30。
其中,作為優(yōu)選,所述的堿為NaOH,所述的助劑Na2SiO3?與Na2SO3的比例為1:10-20:1
在所述處理液中還添加滲透劑;所述滲透劑選自PST或JFC;所述滲透劑的添加量為黃紅麻重量的0.5-5%。
為了有利于后續(xù)堿液對黃紅麻纖維的處理,在采用堿液對黃紅麻纖維進行處理前進行預處理,該預處理包括水浴、酸浴或雙氧水浸泡中的一種或幾種的組合。
有益效果:本發(fā)明在傳統(tǒng)的堿脫膠溶液中添加助劑Na2SiO3?和Na2SO3,Na2SiO3具有防止纖維素氧化和因纖維素被氧化而使強度降低的雙重作用;Na2SO3對各種生色基具有還原作用,且可漂白纖維,添加Na2SiO3?和Na2SO3助劑后的處理液能夠提高膠質去除率和纖維細度,保護黃紅麻纖維的強度,并提高纖維的白度。實踐證明本發(fā)明與傳統(tǒng)堿脫膠相比,脫膠后的黃紅麻纖維的細度提高了50%,強度增加了65%。
具體實施方式
實施例1
將從市場購得的黃紅麻原麻拆包,分為約為0.5千克的一個個小把,首先采用濃度為95%以上的濃硫酸進行酸浴預處理,浴比為1:20;
????配制化學脫膠處理液:取黃紅麻重量的10%的NaOH,黃紅麻重量的5%的助劑Na2SiO3?和Na2SO3,其中Na2SiO3?與Na2SO3的重量比為3:10,將其與15倍黃紅麻重量的水混合成化學脫膠處理液;
將上述化學脫膠處理液升溫至100℃,向其中浸入黃紅麻,保持120分鐘進行化學脫膠處理;
將處理后的黃紅麻纖維按照現(xiàn)有技術進行敲麻處理、清洗、脫水即得品質較好的黃紅麻纖維,該黃紅麻纖維的細度為583公支,強度為2.56cN/dtex。
實施例2
將從市場購得的黃紅麻原麻拆包,分為約為0.5千克的一個個小把,首先采用濃度為5g/L的雙氧水進行預處理;
????配制化學脫膠處理液:取黃紅麻重量的2%的NaOH、黃紅麻重量的1%的助劑Na2SiO3?和Na2SO3,其中Na2SiO3?與Na2SO3的重量比為2:1、黃紅麻重量的2.5%JFC,將其與10倍黃紅麻重量的水混合成化學脫膠處理液;
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