[發明專利]一種精細化黃紅麻纖維及其制備方法無效
| 申請號: | 201110383373.8 | 申請日: | 2011-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN102517643A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發明(設計)人: | 劉國忠;張熙明;姚建剛;張振耀 | 申請(專利權)人: | 江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司 |
| 主分類號: | D01B1/10 | 分類號: | D01B1/10;D01C1/00;D01C1/04 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 215551 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 精細 紅麻 纖維 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于紡織工程領域,特別涉及一種精細化黃紅麻纖維及其制備方法。
背景技術
隨著人類社會的發展,自然資源不斷被開發利用,自然資源的緊缺,特別是煤、石油等不可再生資源的稀缺使取代部分天然纖維的化學纖維的價格不斷攀升,而作為第二大天然纖維的黃、紅麻纖維,由于其取材方便、價格低廉,黃紅麻纖維的開發和利用越來越受到人們的重視。黃紅纖維由于其具有粗、硬、膠質含量高等缺陷,以往一直被當作低級的紡織原料,一般都只用來制作麻繩、麻袋,而現今已有人將黃紅麻纖維應用于紡織、服裝面料。但根據黃紅麻纖維現有的使用情況看,黃紅麻纖維細度為普通黃麻纖維,細度約在300-400公支左右,且纖維硬度大、抱合力差,目前只能與棉、毛、化纖等纖維混紡生產制造低比例、細度為21英支以下的粗支紗線,而達不到純紡的要求。并且紡制的黃紅麻混紡紗只能用于毛巾、地毯、沙發布、窗簾布等裝飾面料。
發明內容
本發明正是為了克服上述不足,所要解決的技術問題是提供一種高細度、高強度、可紡性良好的精細化黃紅麻纖維。
本發明還要解決的技術問題是提供上述精細化黃紅麻纖維的制備方法。
為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案如下:
一種精細化黃紅麻纖維,其纖維細度在600公支以上,纖維白度在50以上,強度在2.5cN/dtex以上。
其中,精細化黃紅麻纖維采用割麻、剝麻、漚麻、脫膠、機械梳理和牽伸細化的方法制成,優選地,所述脫膠采用生物酶脫膠和化學精練脫膠相結合的方式進行。
進一步優選地,所述的生物酶脫膠和化學精練脫膠相結合的方式為先將紅黃麻浸入生物酶液中進行脫膠處理,再浸入化學堿液中進行脫膠處理。
上述精細化黃紅麻纖維的制備方法,包括如下步驟:
1、割麻及剝麻:將生長成熟的黃紅麻割下后,采用人工或機械方法剝下麻皮;
2、漚麻:將剝下的麻皮浸泡在水中5~15天,取出后自然晾干,切取中上段部分的黃紅麻纖維;
3、生物酶脫膠:將重量為黃紅麻0.5~1.0%的生物酶用15~20倍黃紅麻重量的水稀釋為生物酶水溶液,采用醋酸調節溶液pH值為5.0,升溫至40~50℃,然后將黃紅麻浸入其中,保持50~60分鐘備用;
4、配置堿液:取重量為麻皮5~8%的堿,用10~15倍黃紅麻重量的水稀釋為堿溶液,升溫至90℃備用;
5、化學精練法脫膠:將步驟3中的黃紅麻取出后經水洗、烘干,然后浸入步驟4中備用的氫氧化鈉溶液保持90~110分鐘;
6、取出黃紅麻進行漂白脫色、清洗、脫水、上油、晾干或烘干;
7、將干燥的黃紅麻纖維進行物理細化;
8、將經過物理細化的黃紅麻纖維進行切斷、敲麻處理、清洗、脫水即得精細化黃紅麻纖維。
其中,所述的生物酶優選為漆酶或果膠酶或兩者的混合物。
其中,步驟3中優選采用醋酸或小蘇打調節溶液的PH值。
其中,所述的堿優選為氫氧化鈉。
所述的物理細化為機械梳理和牽伸細化兩個步驟:所述的機械梳理為采用高齒高密專用錫林針布,降低錫林速度,提高錫林與刺輥的速比,對纖維施加分梳力使其產生橫向劈裂,所述的牽伸細化為采用雙牽伸系統,經錫林梳理后的纖維首先經過在牽伸比和羅拉隔距較小的第一牽伸區,再經牽伸比和羅拉隔距較大的第二牽伸區,對纖維施加拉伸力使其產生縱向滑移。
經物理細化的纖維比未經物理細化的纖維細度提高了10.8%,纖維細度可達617公支,細度有了明顯的提高。在黃麻纖維物理細化前向黃麻纖維噴灑的柔軟劑可降低黃麻纖維與纖維之間的摩擦力,減少在物理細化時出現的不必要的纖維斷裂現象,保證纖維不受損傷,防止纖維強度下降,且經物理細化后的黃麻纖維因產生劈裂分離,從而使部分膠質和雜質露于纖維表層,物理細化后若再經化學脫膠處理可去除纖維表層的膠質和雜質,可達到進一步細化纖維的效果。
有益效果:本發明所述的精細化黃紅麻纖維與現有技術相比具有下述優點:
1、細度在600公支以上,強度在2.5cN/dtex以上,可紡性良好,可單獨純紡或與棉、絲等纖維混紡制備高檔產品,彌補黃紅麻纖維不能應用于高檔產品領域的缺憾,同時,增加了產品的抗菌、吸濕透氣的功能,豐富了產品的種類,可取代部分棉、絲、化學纖維等原材料,減小資源緊缺的壓力。
2、脫膠處理過程中采用生物酶脫膠結合傳統化學精練的方法,在生物酶脫膠后采用傳統化學精練,能進一步去除黃紅麻纖維中的膠質,并細化黃紅麻纖維,而且不損傷黃紅麻纖維的強力。
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