[發明專利]閉口槽定子分割鐵芯的制造方法

有效

• 申請號: 201110383315.5
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN102522860B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發明（設計）人: 陳金濤;王飛;袁榜;聶永峰;諸自強
• 申請（專利權）人: 美的威靈電機技術（上海）有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本發明涉及一種閉口槽定子分割鐵芯的制造方法。

背景技術

目前，對于閉口槽定子分割鐵芯一般有兩種方法：第一種方法如圖1所示：用兩塊鐵芯鋼板1和2分別沖壓出定子軛部圓環3和齒部圓環4，然后繞線后進行裝配成整體定子5；第二種方法如圖2所示：用一塊鐵芯鋼板1先沖出定子軛部圓環3，然后利用剩下的鐵芯鋼板料6，保持原來的位置，沖出定子齒部圓環7，由于沖模消耗了原本定子軛部和齒部的完整配合，二者配合處出現間隙，因此必須通過對定子齒部圓環7的齒頂8進行擠壓，以造成其產生形變與定子軛部圓環進行過盈配合。第一種方法大量的浪費了鐵芯鋼板，第二種方法雖然充分利用了鐵芯鋼板，但是增加了加工工藝，并且通過擠壓方式造成的過盈配合犧牲了定子齒部局部尺寸，影響了磁路，對電機性能會有一些影響。因此，有必要作進一步改進。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種簡單實用、有效降低生產成本、提高生產效率的閉口槽定子分割鐵芯的制造方法，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種閉口槽定子分割鐵芯的制造方法，所述閉口槽定子分割鐵芯由兩個鐵芯塊相互拼接而成，二者連接位置在槽的底部，其中一個鐵芯塊是定子鐵芯的軛部圓環，另外一個鐵芯塊是定子鐵芯的齒部組成的齒狀圓環，每個齒部通過閉合槽口連接而成，其特征是所述制造方法包括以下步驟：

1).在一塊鐵芯鋼板上沖制出定子鐵芯的軛部圓環；

2).利用剩下的鐵芯鋼板料，旋轉沖模角度θ，θ＝360/2S，其中S為定子槽數，直接可沖出齒部圓環；

或者先沖出齒部圓環(4)，旋轉沖模角度θ，θ＝360/2S，再沖制出軛部圓環(3)；

3).將齒部圓環反方向旋轉θ的奇數倍數，與軛部圓環相互吻合裝配成整體定子。

所述步驟1得到的軛部圓環為采用鐵芯鋼板第一次沖制所得；步驟2得到的齒部圓環為采用同一鐵芯鋼板經第一次沖制后再次沖制所得。

所述步驟2得到的齒部圓環與步驟1得到的軛部圓環為過盈配合；齒部圓環的外圓弧的半徑R2小于定子鐵芯的槽底圓弧的半徑R1。

本發明可以大大節省鐵芯鋼板原材料，一般可節省鐵芯鋼板原材料百分之五十，而且減少了工藝流程，縮短了制造加工周期，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為現有技術1的制造方法圖。

圖2為現有技術2的制造方法圖。

圖3為本發明的制造方法圖。

圖4為本發明與現有技術2齒部圓環沖制位置的對比圖。

圖5為圖4中A處的放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

應用本發明制造閉口槽定子分割鐵芯時，閉口槽定子分割鐵芯由兩個鐵芯塊相互拼接而成，二者連接位置在槽的底部，其中一個鐵芯塊是定子鐵芯的軛部圓環3，另外一個鐵芯塊是定子鐵芯的齒部組成的齒狀圓環，每個齒部通過閉合槽口連接而成。參見圖3，本發明先在一塊鐵芯鋼板1上沖出定子軛部圓環3，然后利用剩下的鐵芯鋼板料6，旋轉齒部圓環的沖模角度θ，θ＝360/2S，其中S為定子槽數。

參見圖4，圖4描述了現有技術2和本發明的區別，現有技術2的齒部圓環4的位置如圖4中的細線所示，而本發明的齒部圓環4位置如圖4中的粗線所示，二者相差角度為θ。

參見圖5，齒部圓環的外圓弧9的半徑R2小于定子鐵芯的槽底圓弧10的半徑R1，本發明利用R1和R2的高度差，旋轉沖模角度θ，沖出齒部圓環4，最后把齒部圓環4反方向旋轉θ的奇數倍數，可以將軛部圓環3和齒部圓環4通過過盈配合裝配成整體定子5。