[發明專利]一種低熱微膨脹水泥

有效

• 申請號: 201110383108.X
• 申請日: 2011-11-28
• 公開（公告）號: CN102515582A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 喻慶華;李明澤;陳學東;王霞;王雷;劉春香;黃娟
• 申請（專利權）人: 峨眉山強華特種水泥有限責任公司
• 主分類號: C04B7/21
• 分類號: C04B7/21
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 冉鵬程

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技術領域

????本發明涉及工程材料技術領域，確切地說涉及一種低熱微膨脹水泥。

背景技術

凡以粒化高爐礦渣為主要組分，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成的具有低水化熱和微膨脹性能的水硬性膠凝材料，稱為低熱微膨脹水泥。主要適用于要求較低水化熱和要求補償收縮的混凝土、大體積混凝土，也適用于要求抗滲和抗硫酸鹽侵蝕的工程。

如公開號為CN1175559，公開日為?1998年3月11日的中國專利文獻公開了一種低熱微膨脹水泥，該水泥的原料組成包括水泥熟料、粒化高爐礦渣與磷渣、半水石膏或可溶性無水石膏、膨脹劑、著色劑、其他外加劑,水泥熟料為硅酸鹽水泥熟料,膨脹劑為鋁酸鹽水泥熟料或/?和煅燒明礬或/和煅燒白云石,原料的組成范圍為(重量百分比):?水泥熟料2—25%、膨脹劑0.2—10%、粒化高爐礦渣或磷渣65?—90%、半水石膏6—14%、著色劑0.2—8%、其它外加劑0—?1.5%。用本發明制作的混凝土具有微膨脹線膨經為正值,可達到?抗裂、防水滲漏效果。

以上述專利文獻為代表的現有技術大多采用優質粒化高爐礦渣為主要原料，但由于目前生產低熱微膨脹水泥所需的優質礦渣資源越來越少，從而使粒化高爐礦渣得價格也越來越高，導致水泥的生產成本也相應增高。

而低熱微膨脹水泥在許多水利電力工程上又有著較大的使用需求，因而迫切需要一種能夠打破現有低熱微膨脹水泥組分的新配方，制成成本低廉且物理性能符合GB2938水泥標準要求的新水泥。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提出了一種低熱微膨脹水泥，采用本發明，使釩鈦渣資源得到綜合利用，在資源缺乏的情況下，使用釩鈦渣、磷渣等部分替代現有低熱微膨脹水泥的配方，因而使得本發明的生產成本得以降低，所生產出來的水泥物理性能符合GB2938水泥標準要求。

本發明是通過采用下述技術方案實現的：

一種低熱微膨脹水泥，其特征在于：由以下組分按重量份計混合制成：

釩鈦礦渣：2-30份；

磷渣：2-30份；

粒化高爐礦渣：20-62份；

水泥熟料：18-45份；

石膏或硬石膏：7-15；和

其他外摻物粉：0.2-5份。

更優的，由以下組分按重量份計混合制成：

釩鈦礦渣：15份；

磷渣：5份；

粒化高爐礦渣：39份；

水泥熟料：30份；

石膏或硬石膏：10；和

其他外摻物：1份。

所述的其他外摻物是指粉煤灰或輕燒MgO。

所述的釩鈦礦渣采用四川攀枝花釩鈦礦物有限公司所生產的市售產品。

所述的磷渣即經高溫鍛燒排出的磷礦渣，磷渣中P₂O₅控制在3%以下。

所述的粒化高爐礦渣，是在高爐冶煉生鐵時，所得的以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物。

所述的水泥熟料是硅酸鹽水泥熟料。主要化學成分為氧化鈣、二氧化硅和少量的氧化鋁和氧化鐵，主要礦物組成為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣。

所述的石膏是以二水硫酸鈣為主要成分的天然礦石。

所述的硬石膏是以無水硫酸鈣為主要成分的天然礦石。

與現有技術相比，本發明所達到的技術效果如下：

1、由于本發明采用釩鈦礦渣、磷渣和粒化高爐礦渣等多種礦渣復合生產低熱微膨脹水泥，使釩鈦渣資源得到綜合利用，在資源缺乏的情況下，使用釩鈦渣、磷渣等部分替代現有低熱微膨脹水泥的配方，因而使得本發明的生產成本得以降低，經多次試驗，所生產出來的水泥物理性能符合GB2938水泥標準要求。

2、本發明采用“釩鈦礦渣：15份；磷渣：5份；粒化高爐礦渣：39份；水泥熟料：30份；石膏或硬石膏：10；和其他外摻物：1份”的配方制備形成的低熱微膨脹水泥，具有更優的如下技術效果：

2.1、水化熱較低。

2.2、膨脹變形長期穩定，有較好的補償收縮性能。

2.3、有非常良好的抗滲性能。即使混凝土水灰比為0．7，在2MPa水壓下也不滲水。

2.4、有很強的抗硫酸鹽等水質腐蝕的性能。

2.5、優良的筑壩施工性能：混凝土絕熱溫升低。壩塊澆筑厚度為3～4米時，減少溫升2~4℃?左右。基礎溫差控制可放寬4～7℃?。早期強度發展快和膨脹作用，較有效地防止了表觀裂縫和基礎塊開裂。在約束條件下，壩體降溫收縮后，仍儲備0.1～0.3MPa的預壓應力。