[發(fā)明專利]超微粉蛋雞寶常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110382948.4
• 申請(qǐng)日: 2011-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102397488A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王偉偉;劉永錄;張朝霞;王巧紅;郭艷麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南省康星藥業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): A61K36/8998
• 分類號(hào): A61K36/8998;A61K9/14;B02C23/20;A61P15/08
• 代理公司: 鄭州異開(kāi)專利事務(wù)所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及獸藥制劑領(lǐng)域，尤其是涉及超微粉蛋雞寶常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。

背景技術(shù)

目前用于提高蛋雞產(chǎn)蛋率的蛋雞寶是由原料藥黨參、黃芪、茯苓、白術(shù)、麥芽、山楂、六神曲、菟絲子、蛇床子、淫羊藿粗粉碎后制成的散劑，存在劑量大、劑型粗、外觀差，有效成分不能充分釋放，生物利用率低等不足，嚴(yán)重影響了中藥質(zhì)量和治療效果。

中藥超微粉碎技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實(shí)際生產(chǎn)中尚存在一些問(wèn)題和難題：（1）生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?；a(chǎn)的主要因素。棒磨機(jī)在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過(guò)程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時(shí)，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長(zhǎng)粉碎時(shí)間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；（2）風(fēng)選分級(jí)和分級(jí)輪分級(jí)存在分級(jí)后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動(dòng)物飲水使用時(shí)，由于少量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。（3）傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時(shí)，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動(dòng)性變差，易聚集成大顆粒等造成超過(guò)200目細(xì)度藥粉的過(guò)篩分級(jí)難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種超微粉蛋雞寶常溫制備方法，有效解決了目前生產(chǎn)中存在的能耗大、藥物最大粒徑難以精確控制、無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程中粉塵多等難題，使得制備的成品藥具有起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的效果。

本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉蛋雞寶常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。

本發(fā)明所述的超微粉蛋雞寶常溫制備方法，包括下述步驟:

第一步、分別選取原料藥飲片黨參、黃芪、茯苓、白術(shù)、麥芽、山楂、六神曲、菟絲子、蛇床子、淫羊藿；洗凈、晾干或烘干至水分含量≤10%；

第二步、在20℃～25℃溫度下分別將上述原料藥粉碎，得到粒度為60～120目的粗粉；

第三步、將第二步所得粗粉按黨參:黃芪:茯苓:白術(shù):麥芽:山楂:六神曲:菟絲子:蛇床子:淫羊藿=1:2:1:1:1:1:1:1:1:1的重量份比例混合均勻；

第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過(guò)風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過(guò)500目篩，過(guò)篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉蛋雞寶成品；未過(guò)500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過(guò)管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。

本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開(kāi)口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)≥500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗上開(kāi)口相銜接；機(jī)殼內(nèi)腔通過(guò)上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機(jī)相連通；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開(kāi)設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開(kāi)設(shè)，通槽的槽寬0.5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過(guò)篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過(guò)滾動(dòng)軸承滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。

所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)壓為1000pa，引風(fēng)量為3000m³/h；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)／分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m³/h；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力為24kpa，出風(fēng)量為150m³/h；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過(guò)程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑≤25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，增強(qiáng)了藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時(shí)也改善了藥物的氣味和口感，使得直接采用飲水方式給禽類服藥得以實(shí)現(xiàn)，改變了中藥散劑只能拌料不能飲水服用的不足；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī)，大大簡(jiǎn)化了超微粉蛋雞寶的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。

本發(fā)明制劑的臨床治療效果通過(guò)以下試驗(yàn)得到驗(yàn)證：

1材料與方法