[發(fā)明專利]超微粉黃芩常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110382940.8 | 申請日: | 2011-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN102406707A | 公開(公告)日: | 2012-04-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張國祖;常利君;李秋霞;劉紅強;張靜 | 申請(專利權)人: | 河南省康星藥業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | A61K36/539 | 分類號: | A61K36/539;A61K9/14;B02C23/20;A23K1/16;A61P43/00 |
| 代理公司: | 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114 | 代理人: | 王霞 |
| 地址: | 451464 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超微粉 黃芩 常溫 制備 方法 及其 專用 雙向 氣流 篩分 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及獸藥添加劑,尤其是涉及超微粉黃芩常溫制備方法;本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機。
背景技術
在長期的畜牧業(yè)生產(chǎn)中,抗生素等藥物的普遍使用產(chǎn)生的抗藥性和藥物殘留已嚴重危害人類健康,也對環(huán)境造成了破壞。所以研究綠色、無公害的飼料添加劑,提高畜禽免疫力和營養(yǎng)素的利用率,生產(chǎn)綠色安全的畜產(chǎn)品是21世紀全球高效、低耗、少污染養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的必然趨勢,中藥飼料添加劑作為替代抗生素的首選產(chǎn)品,在解決藥物殘留,生產(chǎn)安全食品方面以成為飼料添加劑工業(yè)研究的熱點。
黃芩,始載于《神農(nóng)本草經(jīng)》,為唇形科多年生草本植物黃芩的干燥根,主產(chǎn)于東北,河北,陜西,內(nèi)蒙古,河南,陜西等省區(qū),多為野生,栽培者近年亦有,藥性苦、寒,歸肺、胃、膽、大腸經(jīng),含黃酮類,以黃芩苷為主要成分,具有清熱解毒,瀉火燥濕止血安胎等作用。目前用于畜禽的黃芩添加劑均為粗粉的散劑,存在使用劑量大,劑型粗,外觀差,有效成分不能充分釋放,生物利用率低等問題,嚴重影響了中藥的質(zhì)量和臨床的保健效果。
中藥超微粉碎技術是對傳統(tǒng)粉碎技術的更新和發(fā)展,它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術的優(yōu)點,又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力,應用前景廣闊,但在實際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題:(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)模化生產(chǎn)的主要因素。在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中,當大部分物料已達到細度要求時,總有少部分粗粉混在其中,要使這部分粗粉進一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間,使得粉碎效率降低,耗能大幅增加;(2)風選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差,大大影響了中獸藥復方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量,尤其是在應用于動物飲水或顆粒料拌料使用時,由于大量未破壁細胞的存在,很難達到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分,由于中藥在進行超微粉碎時,隨著粒徑的減小,物料顆粒表面積和表面能增加,吸附性增加,流動性變差,易聚集成大顆粒等造成超過200目細度藥粉的過篩分級難以進行。上述因素的存在嚴重影響了中獸藥超微粉的標準化、規(guī)模化生產(chǎn),以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種起效快、療效好、生物利用度高、臨床保健效果好的超微粉黃芩常溫制備方法。
本發(fā)明另一目的在于提供一種應用于超微粉黃芩常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機。
本發(fā)明所述的超微粉黃芩常溫制備方法,包括下述步驟:
第一步、取中藥黃芩洗凈、晾干,自然干燥或烘干至水分含量≤10%;
第二步、在20℃~25℃下將黃芩粉碎,得到粒度為60-80目的粗粉;
第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機內(nèi)粉碎后,通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩,過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風集料器中收集即得超微粉黃芩成品;未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機,包括機殼和設置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒,所述篩筒的目數(shù)≥500目;篩筒的筒口與設置在機殼下部的漏斗上開口相銜接;機殼內(nèi)腔通過上部的負壓室與引風機相連通;在位于篩筒與機殼之間的區(qū)域設置有由橫管和立管構成的門字形旋轉噴氣管,所述門字形旋轉噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設在其管壁上的通槽,所述通槽分別朝著篩筒方向開設,通槽的槽寬0.5-2毫米,橫管的中部與驅(qū)動電機傳動聯(lián)接;在篩筒中間位置設置有鼓風管,所述鼓風管的出風口穿過篩筒與門字形旋轉噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接;鼓風管的進風口延伸出所述漏斗側壁之外與鼓風機的鼓風口相連通;在篩筒內(nèi)設置有進料管,在所述進料管的出料口上方設置有緩沖傘,進料管的進料口延伸出漏斗側壁之外經(jīng)閉風器與粉料輸送風機出風口連通。
所述引風機的引風壓為1000pa,引風量為3000m3/h;所述驅(qū)動電機的轉速為155轉/分鐘;所述鼓風機的鼓風壓力為33kpa,鼓風量為320m3/h;所述粉料輸送風機的出風壓力為24kpa,出風量為150m3/h;所述篩筒的側壁和頂壁分別與對應的立管和橫管之間距離為25毫米。
本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進行,不需要低溫或特殊附加條件;制備的成品黃芩微粉粒徑≤25微米,大大提高了細胞破壁率(破壁率可達95%以上)和生物利用度,增強了藥物的藥理作用,從而減少了用藥量,節(jié)約了藥材;本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機,大大簡化了超微粉黃芩的制備工藝,實現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標準可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。
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